Fordele ved infrarøde termometre til faste installationer
1. Infrarødt termometer i stålindustrien
Termometre bruges i stålindustrien, fordi produkter er i bevægelse og har meget høje temperaturer. Almindelige anvendelser i stålindustrien er, hvor temperaturen er en konstant tilstand, hvor smeltet stål begynder at omdannes til blokke. Genopvarmning af stålet til samme temperatur er nøglen til at forhindre, at det deformeres, og infrarøde termometre bruges til at måle regeneratorens indre temperatur. I højtemperatur roterende møller bruges infrarøde termometre til at bekræfte, at produkttemperaturen er inden for rotationsgrænserne. I kølemøller overvåger infrarøde termometre stålets temperatur, når det afkøles.
2. Infrarødt termometer i glasindustrien
I glasindustrien opvarmes det til meget høje temperaturer. Infrarøde termometre bruges til at overvåge temperaturen i ovne. Håndholdte sensorer registrerer hot spots ved at måle ydersiden. Mål temperaturen på det smeltede glas for at bestemme den passende ovnmundingstemperatur. I flade glasprodukter registrerer sensorer temperaturen på hvert forarbejdningstrin. Forkert temperatur eller for hurtig temperaturændring kan forårsage ujævn udvidelse eller sammentrækning. For flaske- og beholderprodukter flyder det smeltede glas til en forherd, der holdes ved samme temperatur. Infrarøde termometre bruges til at registrere temperaturen på forherden. Så det bør være i den passende tilstand ved udgangspunktet. I glasfiberprodukter bruges infrarøde sensorer i forarbejdningsovne til at registrere temperaturen på glasset i forherden. En anden brug af infrarøde sensorer i glasindustrien er i færd med forrudeglasprodukter.
3. Infrarødt termometer i plastindustrien
I plastindustrien bruges infrarøde termometre til at undgå produktforurening, måle dynamiske objekter og måle højtemperatur plast. Når den blæste film skubbes ud, kan temperaturmålinger for at justere til opvarmning og afkøling hjælpe med at opretholde integriteten af plastens spænding og dens tykkelse. Under udstødningsprocessen af den kastede film hjælper sensoren med at kontrollere temperaturen for at sikre tykkelsen og ensartetheden af produktet. Mens arket ekstruderes, giver sensorer operatøren mulighed for at justere slukningen af varmeren og koldvalsen for at opretholde produktkvaliteten.
4. Infrarødt termometer kemisk industri
I den petrokemiske industri bruger raffinaderier temperaturvisningssystemer som en del af rutinemæssige forebyggende vedligeholdelsesprocedurer. Disse procedurer omfatter overvågning af ovnprocesser og verifikation af termoelementaflæsninger. Ved ovnprocesinspektion bruges infrarøde monitorer til at detektere andelen af kulstof, der er akkumuleret i varmeoverfladerørene. Denne opbygning, kendt som koksdannelse, resulterer i højere brændingshastigheder i ovnen og øger også rørtemperaturerne. Denne høje temperaturtilstand vil reducere rørets levetid. Fordi denne koksdannelse forhindrer produktet i at absorbere varmen fra røret jævnt. Ved brug af et infrarødt termometer vil vi opleve, at rørets overfladetemperatur i skæringsområdet ofte er højere end rørets overfladetemperatur i andre områder.
5. Infrarøde termometre kan også udføre forebyggende vedligeholdelse
Med bærbare termiske displaysystemer kan vedligeholdelsespersonale identificere potentielle eller eksisterende problemer. For eksempel: overophedede motorspoleviklinger, tætte køleribber på transformeren, dårlig kondensatorkontakt og varmeakkumulering i kompressorens cylinderhoved. Ethvert problem, der opstår, ledsages af en temperaturstigning eller en temperaturkurve, der er helt forskellig fra den omgivende temperatur, som kan lokaliseres med et bærbart termisk displaysystem. I de fleste tilfælde kan problemer opdages og rettes i tide, før processen skal stoppe.
