Fordele ved infrarøde termometre i forskellige industrier
I stålindustrien bruger stålindustrien termometre, fordi produkterne er i bevægelse, og temperaturen er meget høj. En almindelig anvendelse i stålindustrien er, at temperaturen er en konstant tilstand, hvor smeltet stål begynder at omdannes til klumper. Genopvarmning af stålet til samme temperatur er nøglen til at forhindre det i at vride sig, og infrarøde termometre bruges til at måle regeneratorens indre temperatur. I højtemperatur-roterende møller bruges infrarøde termometre til at bekræfte, at produktets temperatur er inden for rotationsgrænserne. I kølemøller overvåger infrarøde termometre stålets temperatur, når det afkøles.
I glasindustrien opvarmes det til meget høje temperaturer. Infrarøde termometre bruges til at overvåge temperaturen i ovnen. Håndholdte sensorer registrerer hot spots ved at måle udenfor. Mål temperaturen på det smeltede glas for at bestemme den korrekte ovnmundingstemperatur. I flade glasprodukter registrerer sensorer temperaturen i hvert forarbejdningstrin. Forkert temperatur eller for hurtig temperaturændring kan forårsage ujævn udvidelse eller sammentrækning. For flaske- og beholderprodukter strømmer det smeltede glas til en forherd, der holdes ved samme temperatur. Infrarøde termometre bruges til at registrere temperaturen på glasset i forherden. Så det skal være i den korrekte tilstand, hvor det eksporteres.
I plastindustrien bruges infrarøde termometre til at undgå produktforurening, måle dynamiske objekter og måle højtemperaturplast. Temperaturmålinger for at justere til opvarmning og afkøling under blæst filmekstrudering kan hjælpe med at opretholde integriteten af plastens spænding og dens tykkelse. Under udstødning af støbt film hjælper sensorer med at kontrollere temperaturen for at sikre produkttykkelse og ensartethed.
I den petrokemiske industri anvender raffinaderier temperaturvisningssystemer som en del af rutinemæssige forebyggende vedligeholdelsesprogrammer. Disse procedurer omfatter overvågning af ovnprocessen og verifikation af termoelementaflæsninger. Ved detektering af ovnproces bruges infrarødt display til at detektere andelen af kulstofakkumulering i varmeoverfladerøret. Denne opbygning, kendt som koksdannelse, resulterer i en højere brændingshastighed af ovnen, hvilket også øger temperaturen af rørene. Denne høje temperaturtilstand vil reducere rørets levetid. Fordi denne koksdannelse forhindrer produktet i at absorbere varmen fra røret jævnt. Når du bruger et infrarødt termometer, vil vi opdage, at rørets overfladetemperatur i forbindelsesområdet har en tendens til at være højere end i andre områder.
