Anvendelse af belægningstykkelsesmåler i ikke-destruktiv prøvning
Ikke-destruktiv testteknologi er et lovende emne med stærk teoretisk helhed og stor vægt på praktiske aspekter. Det involverer materialers fysiske egenskaber, produktdesign, fremstillingsproces, brudmekanik og finite element-beregning og mange andre aspekter. I den kemiske, elektroniske, elektriske kraft, metal og andre industrier, for at opnå beskyttelse eller dekoration af forskellige materialer, anvendes sædvanligvis metoder som sprøjtning, non-ferro metalbelægning, fosfatering og anodisering. Konceptet med belægning, belægning, klæbning eller kemisk frembragt film, kalder vi det "beklædning". Tykkelsesmålingen af beklædningen er blevet den vigtigste procedure for kvalitetskontrol af det færdige produkt af brugerne af metalbearbejdningsindustrien. Det er midlet, hvormed produktet når standarden.
På nuværende tidspunkt bestemmes tykkelsen af belægningslaget generelt i henhold til en samlet standard rundt om i verden. Udvælgelsen af ikke-destruktive testmetoder og -instrumenter til belægningslaget er vigtigere med den gradvise fremskridt i forskningen i materialers fysiske egenskaber. De ikke-destruktive testmetoder for belægninger omfatter hovedsageligt: kileskæringsmetode, optisk skæremetode, elektrolysemetode, tykkelsesforskelmålingsmetode, ikke-destruktiv testressourcenetværksvejningsmetode, røntgenfluorescensmetode, -strålereflektionsmetode, kapacitansmetode, magnetisk målemetode og hvirvelstrømsmåling. De fleste af disse metoder undtagen de sidste fem skal beskadige produktet eller overfladen af produktet, hvilket er en destruktiv test, målemetoden er besværlig og hastigheden er langsom, og den er for det meste velegnet til prøvetagningsinspektion. Røntgen- og beta-strålerefleksionsmetoder kan være berøringsfri og ikke-destruktiv måling, men enheden er kompleks og dyr, og måleområdet er lille. På grund af den radioaktive kilde skal brugeren overholde strålebeskyttelsesforskrifterne, og den bruges generelt til tykkelsesmåling af hvert lag metalbelægning. Kapacitansmetoder bruges generelt kun til test af isolerende belægningstykkelse af meget tynde elektriske ledere. Magnetisk målemetode og hvirvelstrømsmålemetode, med den stigende teknologiske fremskridt, især efter introduktionen af mikroprocessorteknologi i de seneste år, har tykkelsesmåleren taget et stort skridt mod miniature, intelligent, multifunktionel, høj præcision og praktisk. Opløsningen af målingen har nået 0.1μm, og nøjagtigheden kan nå op på 1 procent . Det har karakteristika for bredt anvendelsesområde, bredt måleområde, nem betjening og lav pris. Det er det mest udbredte instrument inden for industri og videnskabelig forskning. Tykkelsesmålingen ved ikke-destruktiv testmetode beskadiger hverken belægningen eller underlaget, og detektionshastigheden er hurtig, så et stort antal detektionsarbejde kan udføres økonomisk. Vores virksomhed introducerer nu flere konventionelle tykkelsesmålemetoder som følger.
Magnetisk måleprincip
1. Princippet for magnetisk tiltrækning Tykkelsesmåleren kan måle tykkelsen af belægningen ved at bruge sugekraften mellem den magnetiske sonde og det magnetisk ledende stål til at være proportional med afstanden mellem dem. Denne afstand er tykkelsen af belægningen. , så så længe forskellen mellem belægningens og substratets permeabilitet er stor nok, kan målingen udføres. I betragtning af, at de fleste industriprodukter er stemplet af konstruktionsstål og varm- og koldvalsede stålplader, er magnetiske tykkelsesmålere de mest udbredte. Den grundlæggende struktur af måleinstrumentet er et magnetisk stål, en trækfjeder, en lineal og en selvstopmekanisme. Når det magnetiske stål og objektet, der skal måles, tiltrækkes, forlænges en fjeder gradvist, og trækkraften øges gradvist. Når stålets trækkraft er større end sugekraften, registreres trækkraften i det øjeblik, hvor det magnetiske stål løsnes, og belægningstykkelsen kan opnås. Generelt i henhold til forskellige modeller og forskellige sortimenter og passende lejligheder. Dette instruments egenskaber er enkel betjening, stærk og holdbar, ingen strømforsyning og kalibrering før måling og lav pris, som er meget velegnet til værksteder til kvalitetskontrol på stedet.
2. Magnetisk induktionsprincip Det magnetiske induktionsprincip for tykkelsesmåleren er at måle tykkelsen af belægningen ved at bruge størrelsen af den magnetiske flux, der strømmer ind i jernsubstratet gennem den ikke-ferromagnetiske belægning. Jo tykkere belægningen er, jo mindre er den magnetiske flux. Fordi det er et elektronisk instrument, er det nemt at kalibrere, kan udføre forskellige funktioner, udvide rækkevidden og forbedre nøjagtigheden. Da testforholdene kan reduceres meget, har den et bredere anvendelsesområde end den magnetiske sugetype. Når sonden omkring spolen på den bløde jernkerne placeres på objektet, der skal måles, udsender instrumentet automatisk teststrømmen. Størrelsen af den magnetiske flux påvirker størrelsen af den inducerede elektromotoriske kraft. Instrumentet forstærker signalet og angiver derefter belægningens tykkelse. De tidlige produkter blev angivet med en måler, og nøjagtigheden og repeterbarheden var ikke god. Senere blev en digital displaytype udviklet, og kredsløbsdesignet blev også i stigende grad perfektioneret.
