Anvendelse af infrarødt termometer i fabrik for ildfaste materialer
Infrarøde termometre er meget udbredt i fabrikker for ildfaste materialer på grund af deres høje temperaturmålingsnøjagtighed. Blandt dem er der mange temperaturmålepunkter i nøgletunnelovnen. Infrarøde termometre har karakteristika for mange temperaturmålepunkter og lang kontinuerlig arbejdstid. Hvis temperaturparametrene ikke kontrolleres godt, vil det medføre betydelige økonomiske tab for produktionsvirksomheden. Derfor er valget af den passende temperaturmålingsmetode for at sikre ovnens normale drift. et vigtigt led. Der er to traditionelle temperaturmålingsmetoder til tunnelovne: Den ene er at bruge termoelementer til at måle temperaturen. Denne metode er kendetegnet ved høj temperaturmålingsnøjagtighed og kan tilsluttes en optager eller kontrolsystem til lukket sløjfestyring. Dens ulempe er, at den har en kort levetid, især i højtemperaturovne over 1300 grader, er koblingsforbruget ekstremt stort, prisen er også meget dyr, og udstyrets driftsomkostninger er høje; den første metode er det optiske pyrometer, som måler temperaturen ud fra farven på det objekt, der måles. Det kommer ikke direkte i kontakt med højtemperaturområdet, så det har en lang levetid, men målenøjagtigheden er lav, der er ingen elektrisk signaludgang, og den kan ikke automatisk optage. Det er også påvirket af menneskelige faktorer og har dårlig ægthed. Anvendelsen af HD-seriens infrarøde termometer kan effektivt overvinde ovenstående mangler. Instrumentet har høj målenøjagtighed (op til ±0,5%) og kan udsende elektriske signaler som et termoelement til automatisk optagelse og kontrol. Den har også en lang levetid (mere end fem år), enkel betjening og små menneskelige fejl. osv. Derfor er HD-seriens infrarøde termometer et ideelt temperaturmåleinstrument til højtemperatur tunnelovne. Ved anvendelsen af HD-seriens infrarøde termometre i tunnelovne, i henhold til forskellige brugerkrav, er der to almindeligt anvendte løsninger: enkeltpunktsmåling og flerpunkts skiftetemperaturmåling. De introduceres som følger:
Enkeltpunkts temperaturmålesystem: Hvert temperaturmålepunkt er sammensat af en sonde og en instrumentboks, og temperaturmåleenheden opsamler temperaturen. Tilslut derefter de 4~20MA analoge signaler, der udsendes fra instrumentboksen på hver enhed, til en flerpunktsoptager eller kontrolaktuator, og kommuniker data med computere, printere og andet udstyr gennem RS-232-porten. Temperaturmåleenheden i dette system bruger normalt HDIR-2Et instrument med højere nøjagtighed og stærkere funktioner.
Skiftende temperaturmålingssystem: Dette system udfører signalbehandling ved at forbinde de infrarøde sondesignaler, der er installeret ved hvert temperaturmålepunkt, til et HDMU-2 flerpunktstermometer. Den udsender også 1~5V temperatursignaler svarende til hvert temperaturmålepunkt til optagelse med flerpunktsoptagere. Samtidig kan temperaturdataene også indtastes direkte i computeren gennem RS232-porten til analyse og behandling af computeren. Den kan også tilsluttes en printer for direkte at udskrive temperaturdataene. kom ud.
Blandt de ovennævnte to løsninger har enkeltpunkts temperaturmålesystemet et uafhængigt temperaturmålings- og signalbehandlingssystem for hvert temperaturmålepunkt, og dets output analoge og digitale signaler er kontinuerlige realtidssignaler med hurtig responshastighed og kan bruges som et kontrolsystem. Realtidsstyringssignal fra aktuatoren for at opnå lukket sløjfestyring. Hvad angår flerpunktskoblingstemperaturmålingssystemet, selvom dets analoge outputsignal også er kontinuerligt, er der en vis forsinkelse med realtidstemperaturværdien. Derfor kan den kun bruges til dataindsamling og registrering, men er ikke egnet som styresignal. Dens fordel er, at den er omkostningseffektiv. , hvilket kan reducere udstyrsomkostningerne i situationer, hvor brugskravene ikke er for høje.
I andre ildfaste ovne, såsom omvendte flammeovne og prismeovne, er der færre temperaturmålepunkter, hvorfor der ofte anvendes enkeltpunkts temperaturmåleløsninger.
