Anvendelse af infrarødt termometer i tunnelovn
Infrarøde termometre er meget udbredt i ildfaste fabrikker på grund af deres høje temperaturmålingsnøjagtighed. Blandt dem er der mange temperaturmålepunkter i nøgletunnelovnen. Det infrarøde termometer har karakteristika for mange temperaturmålepunkter og lang kontinuerlig arbejdstid. Hvis temperaturparametrene ikke er godt kontrolleret, vil det medføre betydelige økonomiske tab for produktionsvirksomheden. Derfor er valget af den passende temperaturmålingsmetode for at sikre ovnens normale drift. en vigtig del af. Der er to traditionelle temperaturmålingsmetoder til tunnelovne: Den ene er at bruge termoelementer til at måle temperaturen. Denne metode er kendetegnet ved høj temperaturmålingsnøjagtighed og kan tilsluttes optagere eller kontrolsystemer til lukket sløjfestyring. Ulempen er kort levetid, især I højtemperaturovnen over 1300 grader er forbruget af koblingen ekstremt stort, prisen er også meget dyr, og driftsomkostningerne for udstyret er høje; den første metode er et optisk pyrometer, som måler temperaturen i henhold til farven på det målte objekts lys, fordi det ikke direkte kommer i kontakt med højtemperaturområdet, så det har en lang levetid, men målenøjagtigheden er lav, der er ingen elektrisk signaludgang, det kan ikke optages automatisk, og der er menneskelige faktorer, så ægtheden er dårlig. Anvendelse af HD-seriens infrarøde termometer kan effektivt overvinde ovenstående mangler. Instrumentet har høj målenøjagtighed (op til ±0,5 procent), og kan udsende elektriske signaler som et termoelement til automatisk optagelse og kontrol og har en lang levetid (mere end fem år), enkel betjening og små menneskelige fejl. Osv. Derfor er HD-seriens infrarøde termometer et ideelt temperaturmåleinstrument til højtemperatur tunnelovne. Ved anvendelsen af HD-seriens infrarøde termometre i tunnelovne, i henhold til brugernes forskellige krav, er der to almindeligt anvendte skemaer: enkeltpunkts temperaturmåling og flerpunkts skiftetemperaturmåling. De introduceres som følger:
Enkeltpunkts temperaturmålingssystem: hvert temperaturmålepunkt er sammensat af en sonde og en instrumentboks,
Temperaturmåleenheden opsamler temperaturen. Tilslut derefter det 4~20MA analoge signaludgangssignal fra instrumentboksen på hver enhed til multipunktoptageren eller kontrolaktuatoren, og kommuniker med computere, printere og andet udstyr gennem RS-232-porten. Temperaturmåleenheden i dette system vælger normalt instrumenter med høj præcision og stærke funktioner.
Skiftende temperaturmålingssystem: Dette system skal behandle signalet ved at forbinde det infrarøde sondesignal, der er installeret ved hvert temperaturmålepunkt, til et flerpunktstermometer. Og udsende henholdsvis 1~5V temperatursignalet svarende til hvert temperaturmålepunkt for multi-point recorder at optage. Samtidig kan temperaturdataene indlæses direkte i computeren gennem RS232-porten, og computeren kan analysere og behandle dem. Den kan også tilsluttes en printer for at udskrive temperaturdataene direkte. kom ud.
I de ovennævnte to skemaer har enkeltpunkts temperaturmålesystemet et uafhængigt temperaturmålesignalbehandlingssystem for hvert temperaturmålepunkt, og dets output analoge og digitale signaler er kontinuerlige realtidssignaler med hurtig responshastighed og kan bruges som en kontrolsystem. Realtidsstyringssignalet fra aktuatoren til at realisere lukket sløjfestyring. I multi-point switching temperaturmålesystemet, selvom det analoge outputsignal er kontinuerligt, er der en vis forsinkelse med realtidstemperaturværdien, så den kan kun bruges som en dataindsamlingspost, ikke som et styresignal. Fordelen er, at det er mere omkostningseffektivt. , kan reducere omkostningerne til udstyr i tilfælde, hvor kravene til brug ikke er for høje.
Ved brug af andre ildfaste ovne, såsom nedtræksovne og kantovne, er der færre temperaturmålepunkter, så der anvendes flere enkeltpunkts temperaturmåleskemaer.
