Årsag Analyse af svigt i belægningstykkelsesmåler
1. Påvirkningen af vedhæftede stoffer. Instrumentet er følsomt over for vedhæftende stoffer, der forhindrer sonden i at komme i intim kontakt med overlejringsoverfladen. Derfor skal de vedhæftede stoffer fjernes for at sikre, at sonden er i direkte kontakt med overfladen af dæklaget. Når der udføres systemkalibrering, skal overfladen af det valgte substrat også være bar og glat.
2. Interferens fra stærkt magnetfelt. Vi har lavet et simpelt eksperiment, når instrumentet arbejder i nærheden af det elektromagnetiske felt på omkring 10,000 V, vil målingen blive alvorligt forstyrret. Hvis det er meget tæt på det elektromagnetiske felt, kan der være et nedbrudsfænomen.
3. Menneskelige faktorer. Denne situation sker ofte for nye brugere. Grunden til, at belægningstykkelsesmåleren kan måle til mikronniveau, er, at den kan tage små ændringer i magnetisk flux og konvertere den til et digitalt signal. Hvis brugeren ikke er bekendt med instrumentet under måleprocessen, kan sonden afvige fra kroppen under test, hvilket får den magnetiske flux til at ændre sig og forårsage forkert måling. Derfor anbefales det, at brugere og venner først mestrer målemetoden, når instrumentet tages i brug for første gang. Placeringen af sonden har stor indflydelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes vinkelret på prøvens overflade. Og sonden bør ikke placeres for længe for ikke at forårsage interferens af det magnetiske felt i selve matrixen.
4. Det korrekte substrat blev ikke valgt under systemkalibreringen. Underlagets facet er 7 mm, og minimumstykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstand er upålidelige.
5. Hvis instrumentet går i stykker, kan du kommunikere med teknikeren eller returnere det til fabrikken til reparation.
