Valg af et elektrisk loddejern og svejsemetode
Når du vælger et elektrisk loddejern, bestemmes det generelt af størrelsen på lodningspunktet. Hvis området med lodningspunktet er stort, er varmeafledningshastigheden også hurtig. Derfor har den valgte elektriske lodning af jern en hurtigere opvarmningshastighed og højere effekt. Vi bruger ofte lodningstrejer med kræfter på 20W, 25W, 30W, 35W, 50W osv. Det er mere velegnet. Her bruger redaktøren et loddejernstativ, som er den slags, der er vist i figur 1. Opvarmningstemperaturen kan justeres når som helst, hvilket er praktisk, men det er upraktisk at bære. Figur 2 er let at bære, men opvarmningen er ustabil.
2. loddejernspids
Efter langvarig brug genererer loddejernspidsen et lag af oxid, hvilket ikke er let at lodde. Vi kan arkivere oxidlaget eller skrabe det af med en lille kniv. Tænd derefter loddejernet, opvarm det lidt, og du kan anvende Rosin. Påfør derefter lodningstin.
3. lodning og lodning flux
Når vi vælger lodde, skal vi bruge loddestråd med lavt smeltepunkt og ikke -ætsende flux, såsom Rosin. Industriel lodde og ætsende sur loddeolie bør ikke anvendes. Der er selvfølgelig også en type loddestråd på markedet, der indeholder rosin, hvilket er meget praktisk for os at bruge.
Opmærksomhed: Det nye loddejern skal coates med rosin, når det bruges for første gang.
4. tin sugningsanordning og rengøringssvamp
Formålet med en tinabsorber er at fjerne overskydende svejsningstråd og adskille elektroniske komponenter.
Formålet med rengøringssvampen: Når det er i brug, skal det gennemvædet i rent vand for at fjerne snavs fra spidsen af loddejernet, hvilket gør det lettere at tin. Når du har brugt loddejern, skal du bruge det til at rengøre spidsen.
5. Svejsemetode
Handlingstips: Varm først og derefter lodde, fjern loddet først og fjern derefter loddejern.
Under opbevaring af elektroniske komponenter er der på grund af oxidationseffekten af luft et lag oxidfilm fastgjort til stifterne på komponenterne såvel som anden snavs. Før lodning er vi nødt til at rense komponenterne og belægge dem med et lag med tin. På den måde er loddefugerne, vi svejser sammen, mindre tilbøjelige til at opleve virtuel lodning.
Svejsningstemperatur og svejsningstid
Vi skal vælge en passende temperatur, når lodning, som skal være højere end lodningstemperaturen. Hvis den er for høj, er det ikke godt. I alvorlige tilfælde falder loddepuden direkte. Det er bedre at bruge en loddejernspid, der lige er røget, når det kommer i kontakt med Rosin.
Svejsningstiden er for kort, temperaturen på loddeforbindelsen er for lav, smeltningen af loddeforbindelsen er ikke tilstrækkelig, og loddeforbindelsen er ru, hvilket let kan forårsage virtuel lodning. Omvendt, hvis svejsningstiden er for lang, er lodde er let at flyde, og komponenterne er tilbøjelige til at overophedes og skader.
Antallet af lodningspunkter på loddeforbindelsen
Vi er nødt til at kontrollere mængden af lodde på loddefugerne godt. Mængden af lodde på loddefugerne kan ikke være for lille. Hvis det er for lille, vil lodningen ikke være fast, og loddefugerne vil være flade, hvilket resulterer i dårlig mekanisk styrke. Hvis der er for mange, kan det let resultere i et stort udseende uden intern forbindelse, hvilket danner en spandlignende form, ekstremt grimt. Lodning skal bare nedsænke alle komponentstifter på lodningspunktet, og konturen skal være svagt synlig.
