Smart at bruge et termometer til omgående at eliminere skjulte farer
Kontrol for udeladelser er det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen
Gennem årene har der været hyppige forekomster af perforering og perforering i enkeltbrønds injektionsrørledninger. Nogle af punkturpunkterne er placeret 30-100cm under cementgulvet i og uden for injektionsstationens bygning. For at reparere svejsepunkterne og lækagepunkterne er det nødvendigt først at finde punkterings- og lækagepunkterne.
Inspireret af de temperaturfølsomme egenskaber ved infrarøde termometre brugte teknikere ved Gudong Third Mining Center klogt termometre til hurtigt og præcist at lokalisere lækagepunkterne for rørledninger under cementgrunden inden for og uden for stationen, hvilket opnåede det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
Generelt transporteres blandingen af polymermoderlud og spildevand til brøndhovedet i polymerinjektionsbrøndrørledningen med en temperatur på omkring 40 grader. På grund af de varierende grader af komprimering og tæthed af underjordiske cement- og jordlag, samt forskelle i porestørrelse, migrerer den blandede væske, der kommer ud af punkturpunktet langs områderne med høj porøsitet, drejer og strækker sig og kan overføres i mere end 10 meter. Det flyder så over fra det svage punkt, som er overløbspunktet. Under overførselsprocessen af den blandede væske falder temperaturen gradvist, det vil sige, at overløbspunkttemperaturen * er lav, mens punkteringspunkttemperaturen * er høj.
Derfor, ved faktisk lækagedetektion, så længe det håndholdte termometer starter fra overløbspunktet og bevæger sig langs temperaturstigningens vej, når det nærmer sig punkteringspunktet, stiger temperaturen, der vises af termometeret, gradvist, indtil det når en høj temperatur. Når højtemperaturpunktet er fundet, er punkteringspunktet fundet. Flere lækagedetektionstests har vist, at det er tidsbesparende og arbejdsbesparende at bruge et termometer til at lokalisere punkteringspunktet med en nøjagtighed på 100 %. Denne metode kan i høj grad reducere omfanget af at smadre cement på jorden, reducere arbejdsintensiteten og nedetiden for polymerinjektionsbrønde og forbedre arbejdseffektiviteten.
Siden 2009 er ovenstående forslag blevet brugt til at identificere lækager 15 gange med en succesrate på 100 %. Den gennemsnitlige rørledningsbehandlingstid er blevet forkortet med 6 timer pr. brønd, injektionsvolumenet af polymeropløsning er øget med 680 kubikmeter, og nedlukningstiden for polymerinjektion er blevet reduceret.
Eliminerer skjulte farer og forhindrer hedeslag og nedkøling
For et par dage siden omkring kl. 9 nåede temperaturen i polymerinjektionspumperummet så højt som 30 grader. Efter at Wang Laiqing, lederen af polymerinjektionsstationen nr. 8 og en arbejdertekniker, tiltrådte sin stilling og begyndte at inspicere polymerinjektionsudstyret én efter én med et infrarødt termometer i hånden. Pludselig bemærkede han, at temperaturen i krumtaphuset på en polymerinjektionspumpe var steget med 2 grader i forhold til dagen før. Hvis denne skjulte fare ikke elimineres rettidigt, vil den direkte bringe den normale drift af polymerinjektionspumpen i fare. Så han begyndte straks at undersøge årsagen. Efter at have analyseret udstyrets driftsfrekvens og kontrolleret, at motorstrømmen ikke ændrede sig i forhold til tidligere, blev det udelukket, at den mulige temperaturstigning forårsaget af stigningen i udstyrsbelastningen var udelukket. Derfor søgte han efter registreringen af tilsætning af smøreolie og forhørte sig om situationen med at tilføje smøreolie på det tidspunkt. Oprindeligt havde den tilsatte smøreolie en forkert kvalitet. Med udskiftningen af smøreolie blev de skjulte farer for ulykker omgående elimineret.
Nu, på grund af faldet i injektionsvolumenet af polymerinjektionsbrøndens moderlud, er driftsfrekvensen af polymerinjektionspumpen relativt lav. Nogle pumper kører med en frekvens på omkring 18 hertz, hvilket resulterer i motoropvarmning og høj smøreolietemperatur i krumtaphuset. Nogle motorer har skaltemperaturer tæt på 60 grader, og smøreolietemperaturen i krumtaphuset er også over 50 grader, hvilket udgør betydelige risici for udstyrets langsigtede drift. Så medarbejderne bruger termometre til at kontrollere temperaturen på motorhuset, lejerne og forskellige dele af polymerinjektionspumpens krumtaphus hver dag og føre optegnelser. De forsyner straks udstyret med følgende aspekter af "forebyggelse og køling af hedeslag".
