Brændbar gasdetektor sensorprincip og brugstid
1, levetiden for brændbare gasdetektorer er tre år, fordi nogle brændbare gasdetektorer i øjeblikket har sensorer, der detekterer katalytisk forbrænding. Livsliden for sådanne sensorer er tre år, og det anbefales at erstatte dem efter tre år.
Eksplosionsikkert foringsrør, robust og holdbar;
Høj pålidelighed og nøjagtighed, god anti-interferensevne;
God præstationsprisforhold.
2, katalytisk forbrændingsgassensor
Denne type sensor er fremstillet med et højtemperaturresistent katalysatorlag på overfladen af en platinemodstand. Ved en bestemt temperatur katalyserer brændbare gasser forbrænding på dens overflade. Forbrænding er en funktion af koncentrationen af brændbare gasser, når temperaturen på platinemodstanden øges, og modstanden ændres.
Katalytiske forbrændingsgassensorer detekterer selektivt brandfarlige gasser: Alt, hvad der kan brænde, kan detekteres; Alt, hvad der ikke kan brænde, har ikke noget svar fra sensoren. Der er selvfølgelig mange undtagelser fra udsagnet 'Alt, hvad der kan brænde, kan detekteres', men samlet set er ovenstående selektivitet gyldig.
Katalytiske forbrændingsgassensorer har nøjagtig måling, hurtig respons og lang levetid. Outputet fra sensorer er direkte relateret til eksplosionsfare for miljøet og er en dominerende type sensor inden for sikkerhedsdetektion.
Ulempe: Ingen selektivitet inden for det brandfarlige gasområde. At arbejde i et mørkt miljø udgør en risiko for antændelse og eksplosion. De fleste organiske dampe har en giftig effekt på sensorer.
På nuværende tidspunkt er de vigtigste leverandører af denne type sensor i Kina, Japan og Storbritannien (opfindelsens land)! På nuværende tidspunkt er Kina den største bruger af denne type sensor (kulmine) og har også fremragende sensorproduktionsteknologi. Selvom forskellige agenter konstant forstyrrer samfundets forståelse af denne sensor i deres forfremmelse, er de mainstream -producenter af katalytiske forbrændingsgasføler i Kina.
Anvendelsesområder: Elektronik, olie, petrokemisk, kemisk, metallurgisk, kraft, kedelrum, hoteller og restauranter samt forskellige andre industrielle og civile miljøer.
Med fremme af teknologi er elektroniske skalaer lavet af vejningssensorer blevet vidt brugt i forskellige brancher, hvilket opnås hurtig og nøjagtig vejning af materialer. Især med fremkomsten af mikroprocessorer og den kontinuerlige forbedring af industriel produktionsprocesautomation er vejningssensorer blevet en nødvendig enhed i processtyring. Fra vægtmåling af store tanke, hoppere, kranskalaer, bilskalaer osv., Der ikke kunne vejes i fortiden, til automatisk detektion og pulverfodringskontrol i batchingssystemer til blanding og distribution af flere råmaterialer, produktionsprocesser osv. Vejes sensorer er blevet anvendt. I øjeblikket bruges vejningssensorer næsten i alle vejerfelter.
