Almindelige belægningstykkelse måler fejl, og hvordan man løser disse
De vigtigste fejl ved belægningstykkelsesmåleren inkluderer ustabil visning af værdier, væsentlige målefejl og ingen visning af data på skærmen. Faktorerne, der forårsager disse problemer, er ikke kun fra selve instrumentet, men også fra elementerne i det testede emne og også fra menneskelig påvirkning. Nedenfor vil Zhuhai Tianchuang Instrument Company introducere almindelige fejl og løsninger af belægningstykkelsesmålere til dig
1. Visningsværdien er ustabil
De vigtigste faktorer, der forårsager den ustabile visning af belægningstykkelsesmåleren, er dataene og strukturelle egenskaber for selve emnet, såsom om emnet selv er et magnetisk materiale. Hvis det er et magnetisk materiale, skal vi vælge en magnetisk belægningstykkelsesmåler. Hvis emnet er et ledende materiale, skal vi vælge en hvirvelstrømsbelægningstykkelsesmåler. Ydermere er overfladeruheden og vedhæftningen af det testede objekt også vigtige faktorer, der får instrumentet til at vise ustabile værdier. Tykkelsesmålerens sonde er ekstremt følsom over for vedhæftningsstoffer, der hindrer tæt kontakt med dæklagets overflade. Det er nødvendigt at sikre, at sonden berører overfladen af dæklaget direkte. Derfor er nøglen til at rydde op i dette problem at fjerne støv, fine partikler, fedt og korrosionsprodukter fra kontaktfladen på det testede objekt før måling, men fjern ikke noget dækmateriale. Ydermere, når du udfører systemnulstilling, er det nødvendigt at rense og smøre overfladen af det anvendte underlag. Hvis du føler, at der er en væsentlig fejl i måleresultaterne, skal du først udføre en testrunde med instrumentudstyrets plastikkalibreringsark. Hvis du overtræder løftet, og fejlen er langt væk, kan det skyldes selve instrumentet og skal returneres til producenten for vedligeholdelse. Ikke at vælge et passende underlag til tiden i systemskolen. Substratet har et lille plan på 7 mm og en lille tykkelse på 0,2 mm. Måling under denne kritiske tilstand er upålidelig.
2. Væsentlige målefejl
Sondens placeringsmetode har en væsentlig indflydelse på målingen, og under målingen skal sonden holdes lige med overfladen af det testede objekt. Desuden bør placeringstiden for sonden ikke være for lang for at undgå forstyrrelse af matrixens eget magnetfelt. Træk ikke sonden under målingen, da dette ikke kun vil forårsage slid på sonden, men også resultere i unøjagtige måleresultater. Derudover kan faktorer som magnetisering af basismetallet, for lille tykkelse af basismetallet, for lille krumning af emnet, rust på overfladen af målebasen og elektromagnetisk feltforstyrrelse omkring målestedet alle forårsage uregelmæssigheder i måleresultater. Hvis afstanden fra det elektromagnetiske felt er meget tæt, kan der også være mulighed for et styrt.
3. Skærmen viser ikke data
Det korte element er at kontrollere, om batteriet er fuldt opladet. Hvis målingen stadig ikke viser værdien efter at have fastslået, at batteriet er fuldt opladet, kan man overveje, om der er faktorer som løse eller afbrudte målehoveder og tilslutninger, dårlig berøring eller korrosion af elektroniske komponenter inde i instrumentet på grund af batterilækage . Redaktøren er stødt på situationer i egentlige lektier, hvor instrumentet ikke viser data på grund af forkert brug af målehovedet, der er korroderet af kemikalier.
4. Menneskelige faktorer
Grunden til, at belægningstykkelsesmåleren kan måle til mikrometerniveauet, er, fordi den kan tage små ændringer i magnetisk flux og konvertere den til et digitalt signal. Hvis brugeren ikke er bekendt med instrumentet under måleprocessen, kan det få sonden til at afvige fra det målte objekt, hvilket forårsager ændringer i magnetisk flux og resulterer i forkerte målinger. Når du bruger instrumentet for første gang, skal brugeren omhyggeligt læse brugsanvisningen og forstå målemetoden.
5. Selve instrumentet fungerer ikke
En tykkelsesmåler, der har været i drift i lang tid, kan opleve ulykker såsom rystelser, fald eller forstyrrelse af magnetiske felter i arbejdsmiljøet, hvilket forårsager skade på instrumentets interne elektroniske komponenter. Det skyldes også brugen af flere personer og adresser, hvilket resulterer i upålidelige måledata, forvanskede skærmdata og endda manglende evne til at tænde enheden. Derfor anbefales det at sikre, at instrumentet bruges og opbevares af en dedikeret person så meget som muligt, og at du straks vender tilbage til fabrikken til reparation, hvis der opstår problemer. Uautoriseret adskillelse og inspektion er ikke tilladt.
