Almindelige problemer med belægningstykkelsesmålere og deres rettelser
Fejlene i belægningstykkelsesmåleren omfatter hovedsageligt ustabil indikation, store målefejl og ingen data vist på skærmen. Faktorerne, der forårsager disse fejl, kommer fra selve instrumentet, faktorerne for det emne, der skal måles, og menneskers indflydelse. Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. vil introducere de almindelige fejl og løsninger af belægningstykkelsesmålere nedenfor.
1. Visningsværdien er ustabil
De faktorer, der fører til den ustabile visning af belægningstykkelsesmåleren, kommer hovedsageligt fra det særlige ved materialet og strukturen af selve emnet, såsom om emnet i sig selv er et magnetisk materiale. Hvis det er et magnetisk materiale, skal vi vælge et instrument til måling af magnetisk belægningstykkelse, hvis emnet er en leder, skal vi vælge en hvirvelstrømsbelægningstykkelsesmåler. Ydermere er overfladeruheden og vedhæftningen af det målte stykke også vigtige faktorer, der får instrumentet til at vise ustabile værdier. Tykkelsesmålerens sonde er ekstremt følsom over for de fastgørelser, der forhindrer tæt kontakt med overfladen af dæklaget. Det er nødvendigt at sikre, at sonden er i direkte kontakt med overfladen af belægningen. Derfor er nøglen til at eliminere denne form for fejl: Fjern støv, fine partikler, fedt og korrosionsprodukter og andre vedhæftninger på kontaktfladen af den testede del før måling, men fjern ikke noget dækmateriale. Når systemet er nulstillet, skal overfladen af det anvendte underlag desuden også renses og smøres. Hvis du føler, at fejlen i måleresultatet er relativt stor, bedes du bruge plastikkalibreringsarket udstyret med instrumentet til først at lave en testrunde. Hvis afvigelsen er langt fra den tilladte fejl, kan der være et problem med selve instrumentet, og det skal returneres til producenten til reparation. Den passende matrix blev ikke valgt under systemkalibreringen. Basisfacetten er 7 mm, og minimumtykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstand er upålidelige.
2. Store fejl i måleresultater
Sondens placeringsmetode har stor indflydelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes lige med overfladen af det testede objekt. Desuden bør placeringstiden for sonden ikke være for lang, for at undgå interferens af det magnetiske felt af selve matrixen. Træk ikke sonden under måling, da det ikke kun vil forårsage slid på sonden, men heller ikke vil få perfekte måleresultater. Derudover er basismetallet magnetiseret, tykkelsen af basismetallet er for lille, emnets krumning er for lille, overfladen af målebasen er rustet, og der er elektromagnetisk feltinterferens omkring målestedet osv. , hvilket kan føre til unormale måleresultater. Der kan være et nedbrudsfænomen.
3. Skærmen viser ikke data
Den enkle faktor er at kontrollere, om batteristrømmen er tilstrækkelig. Efter at have bekræftet, at batteristrømmen er tilstrækkelig, hvis målingen stadig ikke viser værdien, kan du overveje, om sonden og forbindelsen er løs, afbrudt eller har dårlig kontakt, og batteriet er korroderet efter lækage. Påvirket af faktorer såsom elektroniske komponenter i instrumentet. I det faktiske arbejde er redaktøren stødt på det fænomen, at sonden er korroderet af kemikalier på grund af forkert brug, hvilket resulterer i, at instrumentet ikke viser data.
4. Menneskelige faktorer
Grunden til, at belægningstykkelsesmåleren kan måle til mikronniveau, er, at den kan tage små ændringer i magnetisk flux og konvertere den til et digitalt signal. Hvis brugeren ikke er fortrolig med instrumentet under måleprocessen, kan han få sonden til at afvige fra det målte objekt, hvilket får den magnetiske flux til at ændre sig og forårsage forkert måling. Når brugeren bruger instrumentet for første gang, skal han først omhyggeligt studere instruktionsmanualen og mestre målemetoden.
5. Selve instrumentet fejler
Tykkelsesmålere, der har været i funktionstilstand i lang tid, er meget tilbøjelige til at få stød, fald og andre ulykker, eller arbejdsmiljøet har magnetfeltinterferens, som vil forårsage interferens og beskadigelse af de elektroniske komponenter inde i instrumentet. , hvilket resulterer i upålidelige måledata for instrumentet, forvansket datavisning på skærmen og endda manglende evne til at starte maskinen osv. Derfor anbefales det at sikre, at instrumentet bruges og opbevares af en særlig person så meget som muligt, og returneres til fabrikken til reparation i tide, når der opstår en fejl, og det er ikke tilladt at skille maskinen ad til eftersyn uden tilladelse.
