Almindelige problemer og løsninger til belægningstykkelsesmåleren
De vigtigste fejl ved belægningstykkelsesmålere inkluderer ustabil indikationsværdi, store målefejl og ingen data vist på skærmen. Faktorerne, der forårsager disse fejl, omfatter både selve instrumentet og faktorerne for det emne, der måles, såvel som menneskelig indflydelse. Nedenfor vil Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. introducere dig til de almindelige fejl og løsninger af belægningstykkelsesmålere.
1. Indikationsværdien er ustabil
De faktorer, der får belægningstykkelsesmåleren til at vise ustabile værdier, kommer hovedsageligt fra det særlige ved materialet og strukturen af selve emnet. For eksempel om selve emnet er et magnetisk permeabelt materiale. Hvis det er et magnetisk permeabelt materiale, skal vi vælge magnetisk belægningstykkelsesmåling. Hvis emnet er en leder, skal vi vælge en hvirvelstrømsbelægningstykkelsesmåler. Derudover er overfladeruheden og vedhæftningen af den målte del også vigtige faktorer, der gør, at instrumentets indikation er ustabil. Tykkelsesmålerens sonde er ekstremt følsom over for vedhæftninger, der forhindrer tæt kontakt med overfladen af dæklaget. Det er nødvendigt at sikre, at sonden er i direkte kontakt med overfladen af overlejringen. Derfor er nøglen til at eliminere denne form for fejl at fjerne støv, fine spåner, fedt, korrosionsprodukter og andre vedhæftninger på prøveemnets kontaktflade før måling, men fjern ikke noget dækmateriale. Ydermere skal overfladen på det anvendte underlag også være ren og smurt, når der udføres systemnuljustering. Hvis du føler, at måleresultatfejlen er relativt stor, skal du først lave en testrunde med det plastikkalibreringsark, der følger med instrumentet. Hvis fejlen overstiger den tilladte fejl, kan der være et problem med selve instrumentet, og det skal returneres til producenten til vedligeholdelse. Det passende substrat blev ikke valgt under systemkalibrering. Basisfacetten er 7 mm, og minimumtykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstand er upålidelige.
2. Måleresultaterne har store fejl
Sondens placeringsmetode har stor indflydelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes vinkelret på overfladen af det stykke, der testes. Desuden bør sonden ikke placeres for længe for at undgå interferens fra selve matrixens magnetfelt. Træk ikke sonden under måling, da dette ikke kun vil forårsage slid på sonden, men heller ikke vil opnå nøjagtige måleresultater. Derudover kan faktorer såsom grundmetallet, der magnetiseres, tykkelsen af basismetallet er for lille, emnets krumning er for lille, overfladen af målebasen er korroderet, og elektromagnetisk feltinterferens omkring målestedet føre til til unormale måleresultater. Et nedbrud kan forekomme.
3. Data vises ikke på skærmen
Den enkle faktor er at kontrollere, om batteristrømmen er tilstrækkelig. Efter at have bekræftet, at batteristrømmen er tilstrækkelig, kan du, hvis du opdager, at målingen stadig ikke viser værdien, overveje, om sonden og forbindelsen er løs, afbrudt eller har dårlig kontakt, eller om batteriet er korroderet på grund af lækage. Påvirket af faktorer såsom elektroniske komponenter i instrumentet. I det faktiske arbejde er redaktøren stødt på det fænomen, at sonden blev korroderet af kemikalier på grund af forkert brug, hvilket resulterede i, at instrumentet ikke viste data.
4. Menneskelige faktorer
Grunden til, at belægningstykkelsesmåleren kan måle til mikronniveau, er, at den kan tage små ændringer i magnetisk flux og konvertere den til et digitalt signal. Hvis brugeren ikke er bekendt med instrumentet under måleprocessen, kan sonden afvige fra det målte objekt, hvilket kan forårsage ændringer i den magnetiske flux og forårsage fejlagtige målinger. Når du bruger instrumentet for første gang, skal brugeren omhyggeligt læse instruktionerne og mestre målemetoderne.
5. Selve instrumentet går i stykker
Tykkelsesmålere, der er i funktionstilstand i lang tid, er meget tilbøjelige til at have vibrationer, fald og andre ulykker, eller arbejdsmiljøet, hvor de er placeret, har magnetfeltinterferens, hvilket forårsager interferens og beskadigelse af instrumentets interne elektroniske dele. og fordi den er blevet brugt flere gange og flere steder. , hvilket resulterer i upålidelige instrumentmåledata, forvansket skærmdatavisning og endda manglende opstart osv. Derfor anbefales det at sikre, at dedikeret personale bruger og opbevarer instrumentet så meget som muligt, og returnerer det til fabrikken til reparation i rettidigt, hvis der opstår en fejl. Skil ikke instrumentet ad uden tilladelse til inspektion.
