Almindelige problemer og løsninger med belægningstykkelsesmålere
Belægningstykkelse måler almindelige fejl og løsninger
Belægningstykkelsesmålerfejl er hovedsageligt ustabil visningsværdi, målefejlen er stor, skærmen viser ikke data. Forårsager disse defekte elementer både fra selve instrumentet, men også elementerne i det målte emne, og det er fra den menneskelige indflydelse, følgende Zhuhai Tianchuang Instrument Company for dig at introducere belægningstykkelsesmåleren almindelige fejl og løsninger
1. Vis værdi er ikke stabil
Årsag visning af belægningstykkelsesmåler ustabile elementer er hovedsageligt fra selve emnet, materialet og strukturen af det særlige, såsom emnet i sig selv er ikke et magnetisk materiale, hvis det er magnetisk materiale, skal vi vælge magnetisk belægningstykkelsesmåler, hvis arbejdsemnet er ledende, vi skal vælge hvirvelstrømsbelægningstykkelsesmåler. Desuden er de målte dele af udseendet af ruhed og vedhæftning også et vigtigt element, der får instrumentet til at vise værdien af den ustabile tykkelsesmålersonde for dem, der hindrer dæklaget med udseendet af tæt kontakt med vedhæftningen af materialet er ekstremt følsomt. Det er nødvendigt at sikre, at sonden og dæklagets udseende lige rører. Derfor er nøglen til at eliminere denne form for problemer: før målingen at fjerne de målte dele af berøringsfladen af støvet, fint affald, fedt og korrosionsprodukter og andre vedhæftede filer, men fjern ikke noget dæklagsmateriale. Det vil sige, når systemet er nulstillet, er brugen af substratets udseende også nødvendig for at rengøre, smurt. Hvis du føler, at måleresultaterne af fejlen er relativt store, skal du bruge instrumentet udstyret med plastikkalibreringsark til at udføre en runde af tests, såsom overtrædelsen af den lovede fejl er længere væk fra selve instrumentet, kan være et problem, nødt til at gå tilbage til producentens eftersyn. I systemet valgte kalibrering ikke det passende substrat. Det lille plan af substratet på 7 mm, en lille tykkelse på 0.2 mm, under denne kritiske tilstandsmåling er upålidelig.
2. Måleresultater af store fejl
Probe placering metode har en stor indflydelse på målingen, i målingen af sonden skal gøres til at overholde udseendet af de målte dele lige. Og sonden bør ikke placeres for længe, for at undgå dannelsen af selve substratet, det magnetiske felt af forstyrrelsen. Måling bør ikke trække sonden, fordi så ikke kun på sonden vil danne slid og ælde, men vil heller ikke få måleresultaterne. Derudover er basismetallet magnetiseret, tykkelsen af basismetallet er for lille, emnets krumning er for lille, måling af bunden af udseendet af korrosion, måling af det elektromagnetiske felt rundt om stedet for forstyrrelsen og andre faktorer kan føre til måling af resultaterne af uregelmæssigheder, såsom det elektromagnetiske felt fra det elektromagnetiske felt er meget tæt på tidspunktet kan også have en ulykke scene.
3. Skærmen viser ikke data
Simpelt element er at kontrollere, at batteriet ikke er nok strøm, fastslået, at batteristrømmen er nok til at finde ud af, at målingen stadig ikke viser værdien, du kan tænke på, om der er en sonde, og forbindelsesledningen er løs, afbrudt eller røre dårlig scene, batterilækage korrosion af elektroniske komponenter i instrumentet og andre faktorer. Jeg er stødt på i den faktiske drift af sonden på grund af forkert brug af kemisk korrosion, hvilket resulterer i, at instrumentet ikke viser scenens data.
4. Menneskelige faktorer
Belægningstykkelsesmåleren kan måles til mikronniveauet, fordi det kan vedtages af den magnetiske flux af små ændringer og gøre det til et digitalt signal. Brugere i måleprocessen, hvis instrumentet ikke er bekendt med sonden, kan være i modstrid med den målte krop, så den magnetiske flux ændres til at danne den forkerte måling. Første gang brugeren bruger instrumentet, skal vi først læse manualen omhyggeligt, forstå målemetoden.
5. Selve instrumentet er defekt
Langvarig i tykkelsesmålerens arbejdstilstand, med stor sandsynlighed for en bom, fald og andre ulykker, eller hvor driftsmiljøet har en magnetisk feltinterferens, hvilket resulterer i, at de interne elektroniske dele af instrumentet er forstyrret af skaden, men også på grund af de mange gange, mange adresser, hvilket resulterer i, at instrumentets måledata ikke er pålidelige, skærmens data vises i det forvanskede, og endda kan ikke tændes osv., så vi anbefaler at forsøge at sikre, at en person til brug og opbevaring af instrumentet, opståen af defekter i tide! Vend tilbage til fabrikken for reparation, ikke privat adskille maskinen for at se den.
