Almindelige tip til fejlfinding og vedligeholdelse af digitale multimetre
For et defekt instrument bør du først kontrollere og afgøre, om fejlfænomenet er almindeligt (alle funktioner kan ikke måles) eller individuelt (individuelle funktioner eller individuelle områder), og derefter skelne situationen og løse den i overensstemmelse hermed.
1. Hvis alle gear ikke fungerer, skal du fokusere på at kontrollere strømkredsløbet og A/D-konverterkredsløbet. Når du kontrollerer strømforsyningsdelen, kan du fjerne det laminerede batteri, trykke på strømafbryderen, tilslutte den positive testledning til den negative strømforsyning på måleren under test, og tilslutte den negative testledning til den positive strømforsyning (for en digital multimeter). Drej kontakten til diodemålepositionen. Hvis den viser diodens fremadspænding, betyder det, at strømforsyningsdelen er god. Hvis afvigelsen er stor, betyder det, at der er et problem med strømforsyningsdelen. Hvis der er et åbent kredsløb, skal du fokusere på at kontrollere strømafbryderen og batteriledningerne. Hvis der opstår en kortslutning, skal du bruge kredsløbsbrydermetoden til gradvist at afbryde komponenterne ved hjælp af strøm, med fokus på at kontrollere operationsforstærkeren, timeren, A/D-konverteren osv. Hvis der opstår en kortslutning, generelt mere end én integreret komponent vil blive beskadiget. A/D-konverteren kan kontrolleres samtidig med basismåleren, hvilket svarer til DC-måleren på et analogt multimeter. Den specifikke inspektionsmetode er:
(1) Måleområdet for måleren, der testes, drejes til det laveste DC-spændingsområde;
(2) Mål om A/D-konverterens arbejdsspænding er normal. Ifølge A/D-konvertermodellen, der er brugt i tabellen, svarende til V+-pinden og COM-pinden, om den målte værdi er i overensstemmelse med dens typiske værdi.
(3) Mål referencespændingen for A/D-konverteren. Referencespændingen for almindeligt anvendte digitale multimetre er generelt 100mV eller 1V, det vil sige mål DC-spændingen mellem VREF+ og COM. Hvis den afviger fra 100mV eller 1V, skal du bruge et eksternt potentiometer. Foretag justeringer.
(4) Kontroller displaynummeret, hvis input er nul, kortslut den positive terminal IN+ og den negative terminal IN- på A/D-konverteren, så indgangsspændingen Vin=0 viser "{{ 5}}.0" eller "00.00".
(5) Kontroller skærmen for fulde lyse streger. Kortslut testterminalen TEST-pin og den positive strømforsyningsterminal V+, så den logiske jord bliver højpotential og alle digitale kredsløb holder op med at fungere. Da der tilføres jævnspænding til hvert slag, lyser alle slag, og justeringsmåleren viser "1888", og justeringsmåleren viser "18888". Hvis der mangler slag, skal du kontrollere, om der er dårlig kontakt eller afbrydelse mellem den tilsvarende udgangsben på A/D-konverteren, det ledende klæbemiddel (eller forbindelsen) og displayet.
2. Hvis der er et problem med nogle filer, betyder det, at A/D-konverteren og strømforsyningsdelen fungerer normalt. Fordi DC-spændings- og modstandsfilerne deler et sæt spændingsdelingsmodstande; AC- og DC-strømmene deler en shunt; AC-spændingen og AC-strømmen deler et sæt AC/DC-konvertere; andre såsom Cx, HFE, F osv. er sammensat af uafhængige omformere. . Forstå forholdet mellem dem, og så er det ifølge strømdiagrammet nemt at finde fejlstedet. Hvis måling af små signaler er unøjagtig, eller de viste tal svinger meget, skal du fokusere på at kontrollere, om kontakten på rækkeviddekontakten er god.
3. Hvis måledataene er ustabile, og værdien altid stiger kumulativt, kortslutter indgangsterminalen på A/D-konverteren, og de viste data ikke er nul, er det generelt forårsaget af dårlig ydeevne af {{2} }.1μF referencekondensator.
Baseret på ovenstående analyse bør den grundlæggende rækkefølge for reparation af et digitalt multimeter være: digitalt målerhoved → DC-spænding → DC-strøm → AC-spænding → AC-strøm → Modstandsområde (inklusive buzzer og kontroldiode positivt spændingsfald) → Cx → HFE , F, H, T osv. Men vær ikke for mekanisk. Nogle åbenlyse problemer kan løses først. Men når du foretager justeringer, skal du følge ovenstående procedurer.
Kort sagt, efter korrekt test af et defekt multimeter skal vi først analysere den mulige placering af fejlen, og derefter finde fejlstedet i henhold til kredsløbsdiagrammet til udskiftning og reparation. Fordi det digitale multimeter er et relativt præcist instrument, skal komponenterne udskiftes med komponenter med samme parametre. Især ved udskiftning af A/D-konverteren skal der anvendes en manifold, som er strengt screenet af producenten, ellers vil der opstå fejl, og de krævede resultater vil ikke blive opnået. Nøjagtighed. Den nyligt udskiftede A/D-konverter skal også kontrolleres i henhold til metoden nævnt ovenfor, og den må ikke stoles på, bare fordi den er ny.
På nuværende tidspunkt er der mange indenlandske producenter af digitale multimetre, og deres kvalitet varierer. Det er svært at finde kvalitetsproblemer med dobbeltsidede kobberbeklædte plader under reparationer. Når isolationsstyrken af harpikspladen ikke er nok, er hovedmanifestationen, at fejlen er stor ved måling af højspænding, og den skal skelnes fra modstandsændringen af spændingsopdelingsmodstanden ved reparation. I dette tilfælde er det bedst at bruge kredsløbsbrudmetoden til at finde fejlpunktet. De brændte og forkullede dele skal rengøres for at opfylde isoleringskravene. Når signalet ikke kan indlæses på grund af brud på overgangshullet i den dobbeltsidede forbindelse, er det let at forveksle med den defekte overførselskontakt og svært at adskille. For denne type fejl skal kortslutningsmetoden bruges til at finde fejlpunktet.
