Udvikling af loddekolbehoved til lodning og fortinning
1. Kom med ideer
Gennem observation og faktisk brug af de eksisterende elektriske loddekolber på markedet, viser det sig, at årsagen til, at de snoede ledninger ikke kan fortinnes effektivt, er, at de almindeligt anvendte elektriske loddekolber hovedsageligt anvendes til lodning af elektriske komponenter, og formen på den brugte loddekolbespids er stort set Alle af dem er spidse, lige, knivformede og så videre. En sådan loddekolbespids kan hurtigt koncentrere varmen, der genereres af varmeelementet i den elektriske loddekolbe til det loddepunkt, der skal opvarmes under loddeoperationen, hvilket reducerer kontakttiden mellem loddekolben og de loddede komponenter, hvilket letter hurtig lodning og undgå opvarmning Overdreven beskadigelse af komponenter. Men når en sådan elektrisk loddekolbe anvendes til fortinning, på grund af formbegrænsningen af loddekolbespidsen, når loddekolbespidsen placeres på den snoede del af tråden til opvarmning, vil kontakten mellem loddekolbespidsen og snoet ledning er kun et punkt i de fleste tilfælde. Kontakt, kontaktfladen er for lille til hurtigt at overføre varmen fra loddekolbens spids til overfladen af tråden, der skal fortinnes, således at den smeltede loddemetal ikke kan trænge helt og effektivt ind i overfladen af den snorede tråd, således at den smeltede loddemetal kan ikke være fuldt Effektiv indtrængning i trådede ledere
Sigter mod problemet, at kontaktfladen mellem den elektriske loddekolbespids og den snoede ledning er for lille, hvilket påvirker den hurtige og effektive varmeoverførsel, i henhold til temperaturforskellen, kontaktarealet, kontakttiden og andre relaterede faktorer, der begrænser varmeledning , foreslog forfatteren oprindeligt at øge varmeoverførslen ved at øge kontaktområdet. ide. Den specifikke idé er at øge kontaktfladen mellem den elektriske loddekolbe og den snoede ledning ved at tilføje en langsgående rille på loddekolbens forbindelsesstang uden at ændre loddefunktionen af den originale loddekolbe. For bedre at kunne samarbejde med den snoede wire, skal formen af den langsgående rille laves til en cirkelbue. Sådanne bueformede riller kan ikke kun i høj grad øge kontaktområdet mellem varmedelen af det elektriske loddekolbe og den snoede ledning, men også lette og effektivt udføre tinsmeltning og tinstrygeoperationer.
2. Fysisk transformation
For at realisere den ovennævnte plan, i betragtning af at det er nødvendigt at lave en rille på plejlstangen på loddekolbens spids uden at påvirke plejlstangens mekaniske styrke, bruger forfatteren en cirkulær fil med en spids spids på 4 mm i diameter på plejlstangen, der er almindeligt på markedet. Forbindelsesstangen på den elektriske loddekolbe er ca. 6 mm væk fra loddekolbens spids og fil i længderetningen en bueformet rille med en diameter på ca. 4 mm og en dybde på ca. 1 mm. En måde at slidse på er at slidse vandret langs længderetningen af loddekolbespidsens plejlstangsakse, hvilket er relativt nemt at implementere. En anden måde er at slidse cirkulært langs længderetningen af plejlstangsaksen på loddekolbespidsen. Denne modifikationsproces er relativt tidskrævende og vanskelig.
