Faktorer, der påvirker indikationsværdien af ultralydstykkelsesmåleren
(1) Arbejdsemnets overfladeruhed er for stor, hvilket resulterer i dårlig kobling mellem sonden og kontaktfladen, lavt reflekteret ekko og endda manglende evne til at modtage ekkosignaler.
Til overfladekorrosion og ibrugt udstyr og rørledninger med ekstremt dårlige koblingseffekter kan overfladen behandles ved slibning, slibning, frynser osv. for at reducere ruheden. Samtidig kan oxid- og malingslagene også fjernes for at blotlægge den metalliske glans og gøre sonden En god koblingseffekt kan opnås med testobjektet gennem koblingsmiddel.
(2) Emnets krumningsradius er for lille, især ved måling af tykkelsen af rør med lille diameter. Da overfladen af den almindeligt anvendte sonde er flad, og kontakten med den buede overflade er punktkontakt eller linjekontakt, er lydintensitetstransmittansen lav (dårlig kobling). En speciel sonde til små rørdiametre (6 mm) kan bruges til mere præcist at måle buede overfladematerialer såsom rør.
(3) Detektionsoverfladen og bundfladen er ikke parallelle, og lydbølgerne spredes, når de støder på bundoverfladen, og sonden kan ikke modtage bundbølgesignalet.
(4) På grund af den ujævne struktur eller grove korn af støbegods og austenitisk stål opstår der en alvorlig spredningsdæmpning, når ultralydsbølger passerer gennem dem. De spredte ultralydsbølger forplanter sig langs komplekse stier, som kan tilintetgøre ekkoerne og forårsage ingen visning. . En grovkornet dedikeret sonde med en lavere frekvens (2,5MHz) kan bruges.
(5) Der er noget slid på sondens kontaktflade. Overfladen på almindeligt anvendte tykkelsesmåleprober er lavet af akrylharpiks. Langvarig brug vil øge overfladens ruhed, hvilket resulterer i et fald i følsomheden, hvilket resulterer i forkert visning. Du kan bruge 500# sandpapir til at polere det for at gøre det glat og sikre parallelitet. Hvis den stadig er ustabil, kan du overveje at udskifte sonden.
(6) Der er et stort antal korrosionshuller på bagsiden af det objekt, der testes. Fordi der er rustpletter og korrosionshuller på den anden side af objektet, der skal måles, dæmpes lydbølgerne, hvilket får aflæsningerne til at ændre sig uregelmæssigt, eller endda ingen aflæsninger i ekstreme tilfælde.
(7) Der er sediment i objektet, der skal måles (såsom et rør). Når den akustiske impedans af sedimentet og arbejdsemnet ikke er meget forskellig, er værdien vist af tykkelsesmåleren vægtykkelsen plus sedimenttykkelsen.
(8) Når der er defekter inde i materialet (såsom indeslutninger, mellemlag osv.), er den viste værdi ca. 70 % af den nominelle tykkelse. På dette tidspunkt kan en ultralydsfejldetektor bruges til yderligere defektdetektering.
(9) Effekt af temperatur. Generelt falder lydhastigheden i faste materialer, når temperaturen stiger. Eksperimentelle data viser, at for hver 100 graders stigning i varme materialer, falder lydhastigheden med 1 %. Denne situation opstår ofte for højtemperaturudstyr i drift. Der bør anvendes specielle sonder til høje temperaturer (300 grader ~ 600 grader). Brug ikke almindelige sonder.
(10) Laminerede materialer, sammensatte (heterogene) materialer. Måling af ukoblede laminerede materialer er ikke mulig, fordi ultralydsbølger ikke kan trænge ind i ukoblet rum og ikke kan forplante sig ensartet i sammensatte (heterogene) materialer. For udstyr fremstillet af flerlagsmaterialer (såsom urea højtryksudstyr) skal der udvises særlig opmærksomhed ved måling af tykkelse. Tykkelsesmålerens indikationsværdi angiver kun tykkelsen af det materialelag, der er i kontakt med sonden.
(11) Påvirkning af koblingsmiddel. Koblingsmiddel bruges til at fjerne luften mellem sonden og objektet, der måles, så ultralydsbølger effektivt kan trænge ind i emnet til detektionsformål. Hvis typen vælges eller bruges forkert, vil der opstå fejl, eller koblingsmærket blinker, hvilket gør måling umulig.
Den passende type bør vælges i henhold til brugsforholdene. Når det anvendes på glatte materialeoverflader, kan der anvendes lavviskositetskoblingsmidler; når det bruges på ru overflader, lodrette overflader og topflader, bør der anvendes højviskositetskoblingsmidler. Højtemperaturkoblingsmiddel bør anvendes til højtemperaturemner.
For det andet skal koblingsmidlet anvendes i en passende mængde og påføres jævnt. Generelt bør koblingsmidlet påføres overfladen af det materiale, der måles, men når måletemperaturen er høj, bør koblingsmidlet påføres sonden.
(12) Forkert valg af lydhastighed. Før du måler emnet, skal du forudindstille dets lydhastighed i henhold til materialetypen eller tilbagemåle lydhastigheden baseret på standardblokken. Når instrumentet kalibreres med ét materiale (den almindeligt anvendte testblok er stål) og derefter måles med et andet materiale, vil der blive produceret fejlagtige resultater. Det kræves, at materialet skal være korrekt identificeret og den passende lydhastighed valgt før måling.
(13) Effekt af stress. Det meste af udstyret og rørledningerne i drift har stress. Spændingstilstanden af faste materialer har en vis indflydelse på lydhastigheden. Når spændingsretningen er i overensstemmelse med udbredelsesretningen, hvis spændingen er trykspænding, vil spændingen øge arbejdsemnets elasticitet og accelerere lydhastigheden; omvendt. , hvis spændingen er trækspænding, sænkes lydens hastighed.
Når spændingen er inkonsistent med bølgens udbredelsesretning, forstyrres partiklens vibrationsbane af spændingen under bølgeprocessen, og bølgens udbredelsesretning afviger. Ifølge dataene stiger lydens hastighed langsomt efterhånden som den generelle stress stiger.
(14) Påvirkningen af metaloverfladeoxider eller maling. Selvom det tætte oxid- eller maling-anti-korrosionslag, der produceres på metaloverfladen, er tæt kombineret med basismaterialet og ikke har nogen åbenlys grænseflade, er lydudbredelseshastigheden i de to materialer forskellig, hvilket forårsager fejl, og fejlen varierer med belægningens tykkelse. Også anderledes.
