Generering og fjernelse af vedligeholdelseståge i optisk mikroskop
Der er også mange faktorer for dannelsen af tåge. Tåge kan opdeles i olieholdig tåge, vandbaseret tåge og olie-vand blandet tåge. Dets dannelse er relateret til instrumentets struktur, tætningsevne, glassets kemiske stabilitet, temperatur, fugtighed, fedtets stabilitet og fedtindholdet i hjælpematerialer, især i monteringsoperationen.
dannelse af vandtåge
(1) Glasset er ikke tørret af, eller hjælpematerialerne er ikke rene. Efter lang tid, når der er fugtig luft, vil sporene langs tørreretningen danne en tåge som at tørre bordet af med et vådt håndklæde.
(2) Støvet i luften kommer ind i instrumentet og falder ned på glasset og danner krystalkerner og danner tågeperler.
(3) Instrumentets tæthed er dårlig, eller instrumentets skal har luftlækage-sandhuller, så når den fugtige luft kommer ind i det optiske instrument og støder på dugpunktstemperaturen, vil tågeperlerne dukke op på glasoverfladen. Derudover kravler små insekter ind i instrumentet og forårsager dug.
(4) Den kemiske stabilitet af glasmaterialet er dårlig, og det er let at udfælde uorganiske salte efter at være fugtige og derefter absorbere fugt for at danne tåge.
(5) Fordi det optiske glas er muggent, vil udskillelsen af formen også danne en vandbaseret tåge.
(6) Vandbaseret tåge dannes på grund af det fugtige miljø, hvor instrumentet er placeret.
olieagtig tågedannelse
Efter at de optiske dele er forurenet med olie (benzin, motorolie, fedt, animalsk olie, vegetabilsk olie osv.), hvis de er affedtet eller ikke tørret af, vil der med tiden opstå olieagtig tåge, og selv store tågeperler vil dannes. De specifikke dannelsesfaktorer er som følger:
(1) Skaftmaterialet har et højt fedtindhold, eller beholderen er ikke rengjort efter forurening. Hvis dette hjælpemateriale bruges til at aftørre de optiske dele, vil der dannes olieagtig tåge.
(2) Benzinolieforurening fra rengøring af metalbearbejdningsdele eller fedtsprøjt på de optiske dele for at danne olieagtig tåge.
(3) Ved samling af rullepressede metalbearbejdningsdele aftørres og affedtes den olieagtige tåge forårsaget af olietåge ikke, efter at de optiske dele er forurenet af olie på værktøj eller hænder.
(4) Olieagtig tåge dannes på grund af diffusionen af forskellige oliemolekyler til overfladen af optiske dele. Fordampningen af forskellige fedtdampe vil også kondensere til olieagtig tåge, når den støder på overfladen af optiske dele. Sommetider, på grund af adskillelse og forringelse af olie, forårsages oliefordampning, diffusion, oliestrøm og andre fænomener, hvilket danner olie-til-olie forholdet tåge.
(5) På grund af den dårlige tætning af produktstrukturen eller overdreven påfyldning af fedt, vil det forårsage olietåge eller olietåge på grund af forkert brug og opbevaring.
Dannelse af det blandede rige
Intuitivt er der åbenlyse forskelle mellem olieholdig tåge og vandig tåge, men når nogle er som olietåge og vandig tåge, kaldes de blandet tåge. Det er produceret under betingelserne for både olietåge og vandtågedannelse.
Sådan forhindrer du skimmelsvamp og tåge:
Fra analysen af årsagerne til skimmeltågen beskrevet ovenfor kan det vides, at det på den ene side skyldes den dårlige kemiske stabilitet af optisk glas. På den anden side er det forårsaget af utilstrækkelig opmærksomhed på civiliseret produktion i montageprocessen, og på den anden side er det forårsaget af dårlig brug og opbevaring. Især omkring 70 procent af produktionsprocessen eller reparationsprocessen var ikke opmærksom på ren produktion, hvilket forårsagede meldug og dug. Det kan ses, at ren drift er et vigtigt led for at forhindre skimmelsvamp og tåge. Derudover er tekniske foranstaltninger såsom ultrarent arbejdsbord, udstyr til elektrostatisk støvfjernelse, ultralydsrensning, dobbelt anti-filmbelægning og påføring af anti-mugmidler alle nødvendige for at opretholde kvaliteten af optiske dele. effektive foranstaltninger.
(1) Behandling af optiske glasdele med ethylhydrogenholdig dichlorsilan (monomer) kan opnå et godt vandforøgende lag, som virker som en antidug-effekt. At bruge det til at rense glasset vil se særligt forfriskende og lyst ud, hvilket effektivt kan grundigt fjerne "slobber-cirklen", fingeraftryk og nogle oliepletter på glasoverfladen. Det kan også reducere forbruget af arbejdstimer og hjælpematerialer og forbedre produkternes kvalitet.
(2) Den nye proces med bejdsning og dampning af optiske dele anvendes i stedet for manuel glasrensning. Efter mange års praksis er der opnået gode resultater. Dens kendetegn er.
① Efter at de optiske dele er syltet, kan oxiderne på overfladen af delene og næringsstofferne til vækst af skimmel fjernes for at forhindre og reducere dannelsen af skimmeltåge.
②Produktionseffektiviteten er høj, hvilket er 2-3 gange højere end ved manuelt arbejde. Selvom der er individuelle mærker, skal du bare tørre det af med en vatrondel for at rense det.
③ God kvalitet, glasuldsoverfladen er fødestedet for skimmelvækst, efter bejdsning er overfladen frisk og ren.
For at forbedre glassets kemiske stabilitet kan forskellige dobbelte anti-coatings dyppes under behandlingen. For glas med bedre kemisk stabilitet kan 49' glas anti-dug-lag eller anti-dug-filmlag af Xu ethyl hydrogen-holdig dihydrogen silan dyppes. Til glas med dårlig kemisk stabilitet kan det vakuumbelægges med mgF: film og derefter belægges med SF20972 anti-beskyttende lag eller vakuumbelægges med F46 polyperfluorethylen propylen optisk trefast film, som alle er effektive metoder.
For at forbedre glasoverfladens antidugevne kan linsen på den første og anden glastype aftørres med en blanding af 0,25 procent ethylhydrogenholdig dihydrosilan under samlingen, hvilket ikke kun kan fjern duggekernen (vandmærke, spytcirkel osv.) Overfladestyrke, effekten er bedre. For linser med god kemisk stabilitet kan 0.25 procent ethylhydrodichlorsilan eller passende mængde 49' glas antidugmiddel også infiltreres i ultralydsrengøringsopløsningen for at få den til at have et antidugfilmlag.
Kemisk behandling:
Kemiske lægemidler bruges til at dræbe eller hæmme bakterier. Almindeligt anvendte svampedræbende midler er opdelt i to typer: kontakt og flygtige. Førstnævnte er at tilsætte kviksølvacetat eller 8-methanolin-kobber eller dimethylspyt til det støvtætte fedt, befugtningsfedt og tætningsvoks, og det kan også lægges i blød i organiske opløsningsmidler for at gennembløde trykringe og andre dele. Sidstnævnte er p-nitrobenzaldehyd, som er ufarligt for mennesker, har lang effektiv tid og er let at behandle. Når den er i brug, skal du trykke den ind i en tablet, pakke den ind med en plastikfilm og binde et par lufthuller, og indsætte den på et sted, der ikke påvirker den optiske vej i instrumentet, hvilket kan forhindre meldug, men kræver god forsegling af instrumentstrukturen.
