Infrarøde termometre i ildfaste anlæg
Infrarødt termometer på grund af dets høje nøjagtighed af temperaturmåling, er meget udbredt i ildfaste fabrikker, som er den vigtigste tunnelovn, inde i temperaturmålepunktet er mere. Infrarødt termometer har flere temperaturmålepunkter, kontinuerlig arbejdstid er lang, såsom temperaturparametre ikke er godt kontrolleret, vil medføre betydelige økonomiske tab for produktionsvirksomheden, derfor er valget af passende temperaturmålingsmidler for at sikre, at ovnen er en vigtig en del af det normale arbejde. Tunnelovnens traditionelle temperaturmålingsmetode har to slags: den ene er at bruge termoelementtemperaturmåling, denne metode er kendetegnet ved høj temperaturnøjagtighed, kan forbinde optageren eller kontrolsystemet til lukket sløjfekontrol, ulempen er den korte levetid, især i højtemperaturovn over 1300 grader dens elektriske koblingsforbrug er meget stort, prisen er også meget dyr, udstyrets driftsomkostninger er høje; ** slags metode er optisk pyrometer, metoden er baseret på det målte objekts lysende farve At måle temperaturen, fordi det ikke er i direkte kontakt med højtemperaturområdet, så levetiden er lang, men målenøjagtigheden er lav , ingen elektrisk signal output, kan ikke automatisk registreres, og menneskelige faktorer, ægtheden af de fattige. Anvendelse af HD-seriens infrarøde termometer kan effektivt overvinde ovenstående mangler. Instrumentet har en høj målenøjagtighed (op til ± 0,5%), og kan være som et termoelement som output af elektriske signaler, automatisk optagelse og kontrol, men har også en lang levetid (mere end fem år), nem at betjene , menneskelige fejl og andre fordele. Derfor er HD-seriens infrarøde termometer et ideelt temperaturmålingsinstrument til højtemperatur-tunnelovn. HD-seriens infrarøde termometer i tunnelovnsapplikationen, i henhold til brugerens forskellige krav, almindeligt anvendt enkeltpunktstemperaturmåling og multipunktsskift temperaturmåling af de to programmer. De introduceres som følger:
Enkeltpunkts temperaturmålingssystem: hvert temperaturmålepunkt ved hjælp af en sonde og en instrumentboks, temperaturmåleenhed til temperaturopsamling. Temperaturmåleenheden til temperaturoptagelse, og derefter enhedens instrumenteringsboks output 4 ~ 20MA analogt signal forbundet til multi-point recorder eller kontrol aktuatorer, men også gennem RS-232 porten og computer, printer og andet udstyr til datakommunikation. Temperaturmåleenheden i dette system vælges normalt med høj præcision og stærk funktion af HDIR-2A-typen.
Skiftende temperaturmålesystem: Systemet er installeret i temperaturmålepunktet for det infrarøde sondesignal er forbundet til et HDMU-2 flerpunktstermometer til signalbehandling. Og henholdsvis output og temperaturmålepunkt svarende til 1 ~ 5V temperatursignalet for multi-point recorder records, men også direkte gennem RS232 portens temperaturdata ind i computeren, computerens analyse og behandling, men kan også tilsluttes til printeren direkte for at udskrive temperaturdataene.
Ovenstående to programmer er et enkeltpunkts temperaturmålingssystem på grund af at hvert temperaturmålepunkt har et uafhængigt temperaturmålings- og signalbehandlingssystem, dets udgangsmodale og digitale signaler er kontinuerlige realtidssignaler, hurtig responshastighed, kan bruges som en styreaktuator i realtid styresignaler, for at opnå lukket sløjfestyring. Multi-point switching temperaturmålesystem, outputtet af det analoge signal, selvom det også er kontinuerligt, men der er en vis forsinkelse med realtidstemperaturværdien, det kan kun bruges som en dataindsamlingspost, men ikke egnet som kontrol signal, fordelen ved dens omkostningseffektive, i brugen af mindre krævende lejligheder kan reducere udstyrsomkostninger.
I andre ildfaste ovne, såsom omvendte flammeovne og prismatiske ovne og andre lejligheder på grund af brugen af temperaturmålepunkter mindre, så brugen af et-punkts temperaturmålingsprogram mere.
