Introduktion til andre anvendelser af infrarøde termometre
Anvendelsen af infrarøde termometre i højfrekvent svejseindustrien styrer svejseindustrien. Temperaturen er en af nøgleparametrene i forhold til svejsekvaliteten. Det er meget vigtigt. Styring af den passende svejsetemperatur er afgørende for at sikre svejsekvaliteten.
Det berøringsfrie infrarøde termometer giver et effektivt teknisk middel til svejsning online temperaturovervågning.
Infrarødt termometer kan bruges til at realisere online svejsetemperaturmåling og kan yderligere udgøre automatisk svejsetemperaturkontrolsystem.
I henhold til egenskaberne ved kort svejsetid, hurtig opvarmningshastighed og lille svejsemål, når svejsemaskine af legeret savklinge svejser savtænder, er det online infrarøde termometer dedikeret til svejsemaskine mere og mere udbredt i legeringssavklinge svejseteknologi.
Især den enkeltfiber-bidirektionale realiserer lasersigtning og temperaturmåling på én optisk fiber uden interferens, hvilket gør temperaturmåling og sigtning fremragende koaksial. Nøjagtig sigtning mod det målte mål opnås.
På grund af den nøjagtige sigtning er det bekvemt for brugeren at forstå temperaturfordelingen af det målte objekt til enhver tid. Specielt velegnet til måleobjekter med lille varmekapacitet.
Det industrielle svejsetermometer er designet til at opfylde svejseindustriens særlige krav. Fremskridtene inden for optik, mekatronik og digitale kredsløb er som følger:
1. Med hensyn til optik: brug en specifik optisk linse til termometeret, afstanden er stor, laserpunktet er lille og stærk, og den kombinerede prismereflektionstype sigtemetode bruges til at opnå ægte koaksial lasersigtning, hvilket gør målingen og positionering mere præcis.
Den optiske linse med stor afstandskoefficient kan måle minimumsmålet på 1 mm, og temperaturmåleområdet på 400-2200 grader kan bedre opfylde forskellige særlige behov på stedet.
2. Med hensyn til elektromekanisk og udseende: Brug koaksial laser til at sigte mod det mindste infrarøde termometer, vedtage designet af optisk elektromekanisk integration, reducere volumen kraftigt og opfylde installationskravene fra svejseindustrien i et lille rum.
3. Digitalt kredsløb: fuldt digitalt kredsløbsdesign, høj linearisering af temperaturkurven, hvilket sikrer høj målenøjagtighed, konsistens og repeterbarhed;
Højpræcision single-chip mikrocomputer og A/D kan opfylde temperaturmålingen under svejsning af forskellige materialer, ultrahurtig responstid, standardiseret analog udgang og direkte kommunikation med PLC til lukket sløjfekontrol.
Matrixen af diamantsavklinger stiller høje krav til mekaniske egenskaber, og forskellige hærdningstemperaturer har en vigtig indflydelse på grundstålets styrke og sejhed samt på reduktion af areal og forlængelse;
For at opnå gode mekaniske egenskaber og undgå utilsigtede fejl under brug, spiller temperaturkontrol en afgørende rolle i produktionsprocessen.
Tidligere vedtog svejsemaskinen hovedsageligt tidsstyring med hensyn til temperaturkontrol. Ved brug af tidsstyring er spændingen ustabil, og spændingen svinger, hvilket vil få temperaturen på skærehovedet til at ændre sig;
Tætheden, højden og vinklen på skærehovedet og armaturet vil påvirke temperaturstyringens nøjagtighed, og tidsstyringen kan ikke direkte afspejle temperaturændringen på skærehovedet, men temperaturkontrollen kan tydeligt afspejle temperaturændringen under produktionsprocessen .
Det ses, at brugen af temperaturstyring er udviklingstendensen for svejsemaskinen, som rent teknologisk er langt mere avanceret end tidsstyring.
