Introduktion til fordelene ved fast infrarødt termometer
1, Infrarødt termometer i stålindustrien
Stålindustrien bruger termometre, fordi produkter er i bevægelse, og temperaturen er meget høj. Almindelige stålindustriapplikationer er, hvor temperaturen er en kontinuerlig tilstand, hvor smeltet stål begynder at omdannes til blokke. Genopvarmning af stål ved samme temperatur er nøglen til at forhindre dets deformation, og infrarøde termometre bruges til at måle regeneratorens indre temperatur. I roterende rullemaskiner med høj temperatur bruges infrarøde termometre til at bekræfte, at produktets temperatur er inden for rotationsgrænsen. I kølemøllen overvåger infrarøde termometre stålets temperatur under køleprocessen.
2, Infrarødt termometer i glasindustrien
I glasindustrien skal det opvarmes til en meget høj temperatur. Infrarøde termometre bruges til at overvåge temperaturen i ovnen. En håndholdt sensor registrerer høje temperaturpunkter ved at måle ydersiden. Mål temperaturen på smeltet glas for at bestemme den passende ovntemperatur. I flade glasprodukter skal sensorer registrere temperaturen på hvert behandlingstrin. Forkerte eller hurtige temperaturændringer kan forårsage ujævn udvidelse eller sammentrækning. For flaske- og beholderprodukter vil det smeltede glas flyde til den forreste ovn, der holdes ved samme temperatur. Infrarøde termometre bruges til at registrere temperaturen på glasset i den forreste ovn. Så den skal være i en passende tilstand ved udgangen. I glasfiberprodukter bruges infrarøde sensorer til at registrere temperaturen på glasset i procesovnen. En anden brug af infrarøde sensorer i glasindustrien er i gang med forrudeprodukter.
3, Infrarødt termometer i plastindustrien
I plastindustrien bruges infrarøde termometre til at undgå produktforurening, måle dynamiske objekter og måle højtemperaturplast. Under sprøjtningsprocessen af blæst film kan temperaturmålingen justeres for at tilpasse sig opvarmning og afkøling, hvilket kan hjælpe med at opretholde integriteten af plastikspændingen og dens tykkelse. Under sprøjteprocessen af den støbte film hjælper sensorer med at kontrollere temperaturen for at sikre tykkelsen og konsistensen af produktet. Når den tynde film presses ud, giver sensoren operatøren mulighed for at justere det slukkede varmelegeme og kolde spole for at sikre produktkvaliteten.
4, Infrarødt termometer kemisk industri
I den petrokemiske industri bruger raffinaderier temperaturvisningssystemer i rutinemæssige forebyggende vedligeholdelsesprocedurer. Disse programmer omfatter overvågning af ovnprocessen og bekræftelse af termoelementaflæsninger. I ovnprocestestning bruges infrarøde displays til at detektere andelen af kulstofopbygning på varmeoverfladerøret. Denne agglomeration, kendt som koksdannelse, kan føre til højere antændelseshastigheder i ovnen og også øge temperaturen på rørene. Denne arbejdstilstand ved høje temperaturer vil reducere rørets levetid. Fordi denne type forkoksning kan forhindre produktet i at absorbere varme jævnt fra rørene. Ved brug af et infrarødt termometer vil vi opleve, at overfladetemperaturen på rørene i skæringsområdet ofte er højere end på rørene i andre områder.
5, Det infrarøde termometer kan også give forebyggende vedligeholdelse
Med et bærbart varmedisplaysystem kan vedligeholdelsespersonale identificere potentielle eller eksisterende problemer. For eksempel overophedes motorspolens vikling, de tilstoppede køleribber på transformeren, dårlig kondensatorkontakt og varmeakkumulering i kompressorens cylinderhoved. Ethvert problem opstår med en stigning i temperaturen, eller temperaturkurven er helt forskellig fra den omgivende temperatur. Dette kan gøres ved hjælp af et bærbart varmedisplaysystem
