Introduktion til anvendelsen af infrarøde termometre i den kemiske industri
I den petrokemiske industri bruger raffinaderier temperaturvisningssystemer i deres rutinemæssige forebyggende vedligeholdelsesprocedurer. Disse programmer omfatter overvågning af ovnprocesser og bekræftelse af termoelementaflæsninger. I ovnprocestestning bruges infrarøde displays til at detektere andelen af kulstofakkumulering i de opvarmede overfladerør. Denne type agglomeration, kendt som koksdannelse, fører til en højere antændelseshastighed i ovnen og øger også temperaturen på rørene. Denne høje temperaturtilstand vil reducere rørenes levetid. Fordi denne forkoksning vil forhindre produktet i at absorbere varmen fra røret ensartet. Ved brug af et infrarødt termometer oplever vi ofte, at overfladetemperaturen på rørene i kontaktområdet er højere end i andre områder.
Driftsprincippets vejledning for det to-faste termometer kan også tjene som forebyggende vedligeholdelse:
Med et bærbart varmedisplaysystem kan vedligeholdelsespersonale identificere potentielle eller eksisterende problemer. For eksempel overophedning af motorspoleviklinger, tætte køleribber på transformatorer, kondensatorkontakter og varmeakkumulering i kompressorhovedet. Ethvert problem, der opstår, ledsages af en stigning i temperaturen, eller temperaturkurven er helt forskellig fra den omgivende temperatur, som kan lokaliseres ved hjælp af et bærbart varmedisplaysystem. I de fleste tilfælde kan problemer identificeres og korrigeres rettidigt, før der anmodes om at stoppe procesflowet.
Anvendelse af dobbeltfarvet infrarødt termometer i plastindustrien:
I plastindustrien bruges infrarøde termometre til at forhindre produktkontamination, måle dynamiske objekter og måle højtemperatur-plast. Under sprøjtningsprocessen af blæst film kan temperaturmåling for at justere til opvarmning og afkøling hjælpe med at opretholde integriteten af plastikspændingen og dens tykkelse. Under processen med at sprøjte filmen hjælper sensorer med at kontrollere temperaturen for at sikre tykkelsen og konsistensen af produktet. Under pladeekstrudering giver sensorer operatører mulighed for at justere den slukkede varmelegeme og kolde spole for at sikre produktkvalitet.
