Niveaumåler - introduktion af instrumentinspektionsmetode

Apr 20, 2023

Læg en besked

Niveaumåler - introduktion af instrumentinspektionsmetode

 

Eftersynet af vaterpas skal udføres i overensstemmelse med de tilsvarende standarder. Temperaturen i inspektionsrummet skal være 20±2 grader, og inspektionen skal udføres under forudsætning af fasthed, ingen vibrationer og væk fra varmekilder. Inden inspektionen skal alle dele af niveauet skrubbes rene, og derefter skal niveauet placeres på metalpladen i inspektionsrummet, og samme temperaturtid bør ikke være mindre end 3 timer. vaterpas


(1) Udseendeinspektion: For det nye fabriksvaterpas skal arbejdsfladen være flad og glat, og der bør ikke være nogen defekter som blærer, porer, blå mærker, ridser og korrosion. Afskallet maling, rust og åbenlyse defekter er ikke tilladt på ikke-fungerende overflader. Niveauet skal være rent og gennemsigtigt, den indgraverede linje skal være klar og ensartet, der bør ikke være nogen misfarvning, og den indgraverede linje skal være vinkelret på niveauets akse. På vaterpassets ikke-fungerende overflade skal fabrikantens navn, serienummer og inddelingsværdi være markeret.


(2) Interaktion mellem hver del:
Hovedniveauet skal installeres solidt, og nuljusteringsenheden skal være nem at bruge og pålidelig. Boblernes bevægelse skal være jævn, og der bør ikke være nogen synlig hop eller stagnation. Når rumtemperaturen er 20 grader, skal boblens længde være lig med afstanden mellem de to lange skalalinjer, og afvigelsen bør ikke overstige ±1 division for dem med en division på {{4} }.02 til 0.05 mm/m; for dem med en division på 0,06 til 0,10 mm/m må ikke overstige ±0,5 divisioner. Stabiliteten af ​​boblernes bevægelse og længden af ​​boblerne skal kontrolleres på en niveautester.


(3) Arbejdsfladens planhed:
Ingen fremspring er tilladt på vaterpassets arbejdsflade, og dets planhed skal opfylde kravene i tabel 6-10-54. Længden af ​​arbejdsfladen er 150-200 250-300, og planhedsafvigelsen er<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.


For at få den skrabede arbejdsflades fladhed skal du bruge en flad plade i nulniveau for at verificere farvemetoden. Antallet af pletter i et kvadratisk område med en sidelængde på 25 mm bør ikke være mindre end 25 point for et niveau med en divisionsværdi på 0.02 til 0.{{ 10}}5 mm/m, og bør ikke være mindre end 20 for et niveau med en divisionsværdi på 0,06 til 0,10 mm/m Pletter skal være jævnt fordelt.


Den V-formede arbejdsflades rethed verificeres ved malemetoden med verifikationsdornen. Sæt dornen belagt med rødt blypulver på den V-formede overflade for at rotere, og kontaktlinjen set på den V-formede overflade må ikke have en diskontinuitet på mere end 10 mm.


(4) Nulinspektion af vaterpas:
Forskydningen af ​​boblen til midterpositionen bør ikke overstige 1/4 af gradueringsværdien. Inspektionen af ​​nulstillingen af ​​den nederste arbejdsflade af niveauet kan udføres på nulniveaupladen eller på niveaukalibreringsinstrumentet; nulinspektionen af ​​den nederste V-formede arbejdsflade af niveauet skal udføres på et specialværktøj; for rammeniveauet. Nulstillingen af ​​den øvre plane arbejdsflade, den øverste V-formede arbejdsflade, den sideplanede arbejdsflade og den V-formede side-arbejdsflade bør også udføres på specialværktøj.


Stabiliteten af ​​niveaumålerens nulposition kræver, at efter at nulstillingen af ​​den nederste arbejdsflade er verificeret, skal nulstillingen verificeres igen med et interval på 4 timer, og ændringen må ikke overskride det tilladte område for nulpunktet positionsafvigelse.


(5) Verifikation af niveaudelingsværdifejl:
Det skal gøres på en niveaumåler kalibrator. Forskellen mellem den målte gennemsnitlige vinkelværdi og den nominelle vinkelværdi må ikke overstige 10 procent af den nominelle vinkelværdi. Ujævnheden af ​​gradueringsværdien bør ikke overstige 20 procent af gradueringsværdien. Det vil sige, at forskellen mellem tilstødende aflæsninger er inden for området 0,8 til 1,2 divisioner. Verifikationen af ​​niveaumålerens divisionsværdifejl skal udføres på venstre og højre skala af boblen. For at eliminere påvirkningen af ​​dødafstanden af ​​mikrobevægelsesskruen på niveaumålerens kalibrator, skal mikrobevægelsesskruen drejes i én retning.

 

Laser Level with Vertical Beam -

Send forespørgsel