Ikke-destruktiv testmetode og princippet om belægningstykkelsesmåler
Brug af en tykkelsesmåler er det samme som at bruge andre instrumenter. Det er nødvendigt at mestre instrumentets ydeevne og forstå testbetingelserne. Belægningstykkelsesmåleren ved hjælp af det magnetiske princip og hvirvelstrømsprincippet måler belægningstykkelsen baseret på de elektriske og magnetiske egenskaber af det målte substrat og afstanden fra sonden. Derfor vil de elektromagnetiske fysiske egenskaber og fysiske dimensioner af det målte substrat påvirke magnetisk flux og hvirvelstrømsstørrelse. Det vil sige, at det påvirker pålideligheden af den målte værdi.
1. Magnetisk tiltrækningsprincip tykkelsesmåler
Tykkelsen af beklædningen kan måles ved at bruge et vist proportionalt forhold mellem sugekraften mellem * magnetsonden og det magnetiske stål og afstanden mellem de to. Denne afstand er beklædningens tykkelse, så så længe beklædningen og grundmaterialet er ledende. Forskellen i magnetisk hastighed er stor nok til, at der kan foretages en måling. I betragtning af, at de fleste industriprodukter er stemplet og dannet af konstruktionsstål og varmvalsede koldvalsede stålplader, er magnetiske tykkelsesmålere de mest udbredte. Den grundlæggende struktur af måleinstrumentet er magnetisk stål, trækfjeder, skala og selvstopmekanisme. Når det magnetiske stål tiltrækkes af objektet under test, vil en fjeder gradvist forlænges derefter, og spændingen vil gradvist stige. Når spændingsstålet er større end sugekraften, og det magnetiske stål er adskilt, registreres størrelsen af trækkraften for at opnå belægningstykkelsen. Generelt har forskellige modeller forskellige måleområder og passende lejligheder. I en vinkel på ca. 350o kan skalaen bruges til at angive belægningstykkelsen på 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm osv., og nøjagtigheden kan nå mere end 5 procent, hvilket kan opfylde de generelle krav til industrielle applikationer. Dette instrument er kendetegnet ved enkel betjening, stærk holdbarhed, intet behov for strømforsyning og kalibrering før måling og lav pris, som er meget velegnet til kvalitetskontrol på stedet på værksteder.
2. Magnetisk induktionsprincip tykkelsesmåler
Princippet for magnetisk induktion er at bruge den magnetiske flux, der strømmer ind i jernsubstratet gennem den ikke-ferromagnetiske belægning til at måle tykkelsen af belægningen. Jo tykkere belægningen er, jo mindre er den magnetiske flux. Fordi det er et elektronisk instrument, er det nemt at kalibrere og kan realisere flere funktioner, udvide måleområdet og forbedre nøjagtigheden. Da testforholdene kan reduceres meget, har den et bredere anvendelsesområde end den magnetiske sugetype.
Når målehovedet med spolen viklet på den bløde jernkerne placeres på objektet, der skal testes, vil instrumentet automatisk udsende teststrømmen, størrelsen af den magnetiske flux vil påvirke størrelsen af den inducerede elektromotoriske kraft og instrumentet vil forstærke signalet for at angive belægningstykkelsen. De tidlige produkter blev angivet ved målerhovedet, og nøjagtigheden og repeterbarheden var ikke god. Senere blev den digitale displaytype udviklet, og kredsløbsdesignet blev mere og mere perfekt. I de senere år, med introduktionen af mikroprocessorteknologi, elektroniske switches, frekvensstabilisering og andre teknologier, er en række af opnåede produkter kommet ud efter hinanden, nøjagtigheden er blevet væsentligt forbedret og nåede 1 procent, og opløsningen har nået {{ 1}}.1μm. Målehovedet på den magnetiske induktionstykkelsesmåler har mange Mildt stål bruges som den magnetiske kerne, og frekvensen af spolestrømmen er ikke høj for at reducere indflydelsen af hvirvelstrømseffekten. Sonden har en temperaturkompensationsfunktion. Da instrumentet er intelligent, kan det identificere forskellige prober, samarbejde med forskellig software og automatisk ændre sondens strøm og frekvens. Et instrument kan bruges med flere prober, eller det samme instrument kan bruges. Det kan siges, at instrumenter, der er egnede til industriel produktion og videnskabelig forskning, har nået et meget praktisk stadium.
Tykkelsesmålere udviklet ved hjælp af elektromagnetiske principper er i princippet anvendelige til måling af alle ikke-magnetisk permeable belægninger og kræver generelt en grundlæggende magnetisk permeabilitet på 500 eller mere. Hvis beklædningsmaterialet også er magnetisk, er det nødvendigt at have et tilstrækkeligt stort mellemrum med grundmaterialets magnetiske permeabilitet (såsom fornikling på stål). Det magnetiske princips tykkelsesmåler kan bruges til at måle malingsbelægninger på ståloverflader, porcelæns- og emaljebeskyttende lag, plast- og gummibelægninger, forskellige ikke-jernholdige metalbelægningslag inklusive nikkel og krom og forskellige anti-korrosionsbelægninger i kemikalier og petroleum. industri. . Til lysfølsom film, kondensatorpapir, plast, polyester og andre filmproduktionsindustrier kan brugen af måleplatforme eller ruller (lavet af stål) også bruges til at måle ethvert punkt på et stort område.
Metoden til måling af hvirvelstrømtykkelse bruges hovedsageligt til måling af forskellige ikke-metalliske belægninger på metalsubstrater. Ved at bruge højfrekvent vekselstrøm til at generere et elektromagnetisk felt i sondens spole, når sonden er tæt på et ledende metallegeme, dannes der en hvirvelstrøm i metalmaterialet, som øges, når afstanden fra metallegemet aftager, og hvirvelstrømmen vil påvirke sondespolen Den magnetiske flux, så mængden af feedback er et mål for afstanden mellem sonden og basismetallet, fordi sonden bruges til at måle tykkelsen af belægningen på det ikke-ferromagnetiske metal substrat, så vi kalder normalt sonden for en ikke-magnetisk sonde. Ikke-magnetiske sonder bruger generelt højfrekvente og højpermeabilitetsmaterialer som spolekerner, ofte lavet af platin-nikkel-legeringer og andre nye materialer. Sammenlignet med det magnetiske måleprincip er deres elektriske princip grundlæggende det samme, hovedforskellen er, at sonden er anderledes, frekvensen af teststrømmen er anderledes, og signalstørrelsen og skalaforholdet er anderledes. I den avancerede tykkelsesmåler, ved løbende at forbedre strukturen af målehovedet og samarbejde med mikrocomputerteknologi, kaldes forskellige kontrolprogrammer ved automatisk at identificere forskellige målehoveder, udsende forskellige teststrømme og ændre skalakonverteringssoftwaren og til sidst lave to forskellige. forskellige typer målehoveder er forbundet til samme tykkelsesmåler, hvilket reducerer byrden for brugerne. Baseret på den samme idé udvider tykkelsesmåleren, der kan forbindes til 10 slags sidehoveder, tykkelsesmåleområdet (op til 100,000 gange eller mere), den kan måle den ikke-magnetiske belægning på overflade af det magnetiske materiale, den ikke-ledende belægning på det ledende materiale og det ledende lag på det ikke-ledende materiale, som grundlæggende opfylder behovene i de fleste industrier i industriel produktion.
Tykkelsesmåleren, der anvender princippet om hvirvelstrøm, kan i princippet måle den ikke-ledende belægning på alle elektriske ledere, såsom maling, plastbelægning og anode på overfladen af rumfartskøretøjer, køretøjer, husholdningsapparater, aluminiumslegeringsdøre og vinduer og andre aluminiumsprodukter. Oxid film. Nogle specielle formål såsom diamantbelægning på visse metaller og andre sputterede ikke-ledende lag. Beklædningsmaterialet kan også have en vis ledningsevne, som også kan måles gennem kalibrering, men forholdet mellem ledningsevnen af de to skal være mindst 3 til 5 gange forskelligt (såsom forkromning på kobber).
Kalibreringsprincippet er, at kalibreringsprøven uden belægning og basismaterialet for det målte objekt skal have samme sammensætning, samme tykkelse (hovedsageligt når tykkelsen er mindre end minimumsværdien specificeret af instrumentet omkring 0). 5 mm), og den samme krumningsradius. Hvis det målte areal er mindre end kravene til instrumentets tekniske parametre (mindre end ca. 20 mm i diameter), bør det samme målte areal også være tilgængeligt. Hvis belægningen indeholder ledende komponenter, bør belægningen af kalibreringsprøven også have samme ledningsevne som belægningen af det målte objekt. Efter belægningen af kalibreringsprøven er blevet testet med andre metoder (herunder destruktive testmetoder), kalibreres tykkelsen, eller det kalibrerede kalibreringsark bruges som belægning, og tykkelsesmåleren kan kalibreres på det i henhold til metoden i brugervejledning. Efter kalibrering kan der udføres hurtig ikke-destruktiv test på produktet, der testes. Kalibreringsark er generelt lavet af triacetatfilm eller hårdt papir imprægneret med phenolharpiks.
Mikrocomputertykkelsesmåling har generelt flere lagrede kalibreringsværdier. Den kan kalibreres og opbevares separat med de forskellige positioner af de testede produkter, materialeændringer og udskiftning af sonder. Ved faktisk brug kaldes hver kalibreringsværdi direkte, så der er ingen grund til at justere igen. Dette er det såkaldte "quick change benchmark". Detektionseffektiviteten er væsentligt forbedret.
