Nu meget udbredt i forskellige industrier, inkluderer online tykkelsesmålere
Selve belægningstykkelsen er usynlig, men belægningstykkelsen spiller en vigtig rolle for belægningsegenskaberne, såsom belægningsfarve. Inkonsistens i belægningstykkelse fører til misforhold i belægningsfarve. Derfor, for at matche farven på delene, er det nødvendigt at kontrollere belægningstykkelsen. Hvis belægningen er for tynd, vil det medføre, at underlaget bliver synligt; hvis belægningen er for tyk, vil det påvirke produktets glans, glatte overflade og tekstur. For beskyttende belægninger, hvis belægningen er for tynd, vil det let få belægningen til at skalle af og ikke beskytte de mekaniske dele.
Belægningens tykkelse er meget vigtig. Almindelig anvendte belægningstykkelsesmålinger omfatter mikroskoper og kontakttykkelsesmålere, men disse kan kun bruges til kontakttykkelsesmåling, efter at belægningen er hærdet. Der er mange faktorer, der påvirker belægningens tykkelse, såsom ændringer i temperatur, luftfugtighed og belægningsudstyr, som kan føre til procesafvigelser.
Den traditionelle metode til måling af belægningstykkelse er at kontrollere belægningsprocessen i bagenden af produktionen og måle belægningstykkelsen af den hærdede prøve. Hvis delene er store, skal du vente i flere timers afkølingstid. Hvis du bruger et mikroskop For at måle belægningstykkelsen af en prøve, vil det tage flere dage at få måleresultaterne. Hvis belægningsprocessen ikke opfylder kravene, vil der være behov for store partier af efterbearbejdning, hvilket vil øge pulverforbruget.
Derfor er kontinuerlig berøringsfri måling i realtid af belægningstykkelsen af bevægelige emner i produktionslinjen meget kritisk. Proceskontrol i realtid opnås gennem Tuomaishi online tykkelsesmåler. Den fototermiske ATO-metode kan bruges til at måle den ikke-berørende og ikke-destruktive tykkelse af tidlige belægninger i den forreste ende af produktionslinjen. Måling, belægningstykkelsen kan måles på få sekunder, hvilket reducerer efterbearbejdning og skrot, øger produktionseffektiviteten med 5% og reducerer pulverforbruget med 30%.
