【Bærbar belægningstykkelsesmåler】 Tre almindelige problemer med bærbar belægningstykkelsesmåler
Brugere kan vælge forskellige tykkelsesmålere i henhold til målingsbehovene. Magnetiske tykkelsesmålere og hvirvelstrømstykkelsesmålere er generelt anvendelige til tykkelsen på 0-5 mm. Let at betjene, sidstnævnte er velegnet til måling af ikke-plane former.
Tykkere tætte materialer skal måles med en ultralydstykkelsesmåler, og den målte tykkelse kan nå 0.7-250 mm. Den elektrolytiske tykkelsesmåler er velegnet til at måle tykkelsen af guld, sølv og andre metaller belagt på meget tynde ledninger.
Instrumentets funktioner
Den indbyggede sonde med dobbelt funktion bruges til automatisk at identificere jernholdige eller ikke-jernholdige matrixmaterialer og vælge den tilsvarende målemetode for nøjagtig måling.
Ergonomisk designet struktur med to skærme tillader aflæsning af måledata på enhver måleposition.
Ved at bruge metoden til valg af mobiltelefonmenufunktion er betjeningen meget enkel.
De øvre og nedre grænser kan indstilles, og når måleresultaterne overstiger eller opfylder de øvre og nedre grænser, vil instrumentet udsende en tilsvarende lyd eller blinkende lys for at prompte.
Stabiliteten er ekstrem høj, og den kan normalt bruges i lang tid uden kalibrering.
De ti vigtigste faktorer, der påvirker målingen af en bærbar belægningstykkelsesmåler, er som følger:
1. Uædemetallets magnetiske egenskaber Tykkelsmålingen ved den magnetiske metode påvirkes af den magnetiske ændring af uædle metallet (i praktiske anvendelser kan den magnetiske ændring af stål med lavt kulstofindhold betragtes som lille). For at undgå påvirkning af varmebehandling, koldbearbejdning og andre faktorer bør instrumentet kalibreres med et jernsubstrat med samme egenskaber som prøveemnets metal.
2. Tykkelse af uædle metal Ethvert instrument har en kritisk tykkelse af uædle metal. Tykkelsesmålinger større end dette påvirkes ikke af underlagets tykkelse.
3. Kanteffekt Den bærbare belægningstykkelsesmåler er følsom over for den pludselige ændring af prøveemnets overfladeform. Målinger nær teststrimlens kanter eller indvendige hjørner er derfor upålidelige.
4. Krumning Prøveemnets krumning har indflydelse på målingen, og denne påvirkning øges altid tydeligt med faldet i krumningsradius. Derfor bør den ikke måles på prøveemnets buede overflade, der overstiger den tilladte krumningsradius.
5. Overfladeruhed Overfladeruheden af basismetallet og belægningen vil påvirke målingen. Når ruheden øges, øges indflydelsen. Ru overflader kan forårsage både systematiske og utilsigtede fejl. For hver måling bør antallet af målinger øges ved forskellige positioner for at overvinde denne lejlighedsvise fejl.
Hvis basismetallet er ru, er det nødvendigt at tage flere positioner på basismetalprøvestykket med lignende ruhed for at kalibrere instrumentets nulpunkt; eller brug en ikke-ætsende opløsning til at fjerne basismetalbelægningen, og kalibrer derefter målerens nulpunkt for målingen af den bærbare belægningstykkelse.
6. Magnetisk felt Det stærke magnetfelt, der genereres af forskelligt elektrisk udstyr omkring, vil alvorligt forstyrre arbejdet med at måle tykkelse ved magnetisk metode.
7. Klæbende stoffer Instrumentet er følsomt over for de vedhæftede stoffer, der forhindrer sonden i at være i tæt kontakt med overfladen af dæklaget. Derfor skal de vedhæftede stoffer fjernes for at sikre, at sonden er i direkte kontakt med overfladen af dæklaget.
8. Probetryk på bærbar belægningstykkelsesmåler Det tryk, som sonden udøver på prøveemnet, vil påvirke måleaflæsningen. Derfor bruger instrumentsonden en fjeder til at opretholde et i det væsentlige konstant tryk.
9. Placering af sonden til den bærbare belægningstykkelsesmåler Placeringen af sonden har indflydelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes vinkelret på overfladen af prøven.
10. Deformation af prøven af den bærbare belægningstykkelsesmåler Sonden deformerer prøven af det bløde belægningslag. Derfor vil der blive målt mindre pålidelige data på disse prøveemner. Antal aflæsninger Ofte tager instrumentet ikke hver aflæsning nøjagtigt det samme.
Der skal derfor foretages flere aflæsninger inden for hvert måleområde, og lokale variationer i overlejringstykkelse kræver også flere målinger inden for et givet område. Dette gælder især, når overfladen er ru.
