Årsager til målefejl Resultater af belægningstykkelsesmåler
1. Interferensen af et stærkt magnetfelt. Når instrumentet arbejder i nærheden af stærke elektromagnetiske felter, vil målingen blive alvorligt forstyrret. Hvis det er meget tæt på det elektromagnetiske felt, kan der være et nedbrudsfænomen.
2. Menneskelige faktorer. I processen med at måle med instrumentet, hvis brugeren ikke er bekendt med tykkelsesmåleren, kan sonden afvige fra kroppen under test, hvilket får den magnetiske flux til at ændre sig og forårsage forkert måling. Når du bruger dette instrument for første gang, skal du derfor mestre målemetoden godt. Placeringen af sonden har stor indflydelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes vinkelret på prøvens overflade. Og sonden bør ikke placeres for længe for ikke at forårsage interferens af det magnetiske felt i selve matrixen.
3. Manglende valg af egnet substrat under systemkorrektion. Underlagets minimumsplan er 7 mm, og minimumstykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstand er upålidelige.
4. Påvirkningen af vedhæftede stoffer. Belægningstykkelsesmålere er følsomme over for klæbende stoffer, der forhindrer tæt kontakt mellem sonden og belægningsoverfladen, så de klæbende stoffer skal fjernes for at sikre, at sonden er i direkte kontakt med belægningsoverfladen. Når der udføres systematisk korrektion, skal overfladen af det valgte substrat også være bar og glat.
5. Instrumentet fejler. Reparer af teknikere eller returner til fabrikken for reparation.
