Krav til industrielle tykkelsesmålere på arbejdsemnets inspektionsflade
På dette stadium af tykkelsesmåleren på detektering af mekaniske instrumenter bruger for det meste ultralydsteknologi, ultralydstransmissionstab i det faste stof er meget lille, detektionsdybden er stor, på grund af ultralydsbølgen i den heterogene grænseflade vil forekomme i refleksionen, brydning og andre fænomener kan især ikke passere gennem gas-faststof-grænsefladen. Hvis der er porer i metallet, revner, delaminering og andre defekter (defekter i gassen) eller indeslutninger, ultralydsforplantning til grænsefladen mellem metallet og defekterne, vil det være hele eller dele af reflektionen.
De reflekterede ultralydsbølger modtages af sonden, behandles af instrumentets interne kredsløb, og bølgeformer i forskellige højder og med en vis afstand vises på instrumentets fluorescerende skærm. Arbejdsemnets overfladeruhed er for stor, hvilket resulterer i dårlig kobling mellem sonden og kontaktfladen, det reflekterede ekko er lavt eller kan endda ikke modtage ekkosignalet. For overfladekorrosion er koblingseffekten meget dårlig i drift udstyr, rørledninger osv. kan slibes, slibes, modarbejdes og andre metoder til overfladebehandling, reducere ruheden, men også oxider og malingslag kan fjernes, hvilket afslører metalglansen , således at sonden og genstanden, der undersøges gennem koblingsmidlet, kan opnå en meget god koblingseffekt.
Emnets krumningsradius er for lille, især når rørtykkelsesmålingen med lille diameter, fordi den almindeligt anvendte sondeoverflade til planet, og den buede overfladekontakt for punktkontakten eller linjekontakten, lydintensiteten af lav transmittans ( kobling er ikke god). Den specielle sonde til lille rørdiameter (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Støbegods, austenitisk stål på grund af ujævn organisation eller groft korn, ultralyd, hvor ultralydsbølgen gennem den alvorlige spredningsdæmpning, er ultralydsbølgen spredt langs den komplekse vejudbredelse, det er muligt at lave ekko-udslettelse, hvilket resulterer i ikke-visning. En speciel sonde (2,5MHz) til grove krystaller med en lavere frekvens kan bruges. Sondens kontaktflade er slidt. Almindelig anvendt tykkelse sondeoverflade til akrylharpiks, langvarig brug vil øge overfladens ruhed, hvilket resulterer i nedsat følsomhed, hvilket resulterer i forkert visning.
500# sandpapir kan bruges til at slibe, gøre det glat og sikre parallelitet. Hvis den stadig er ustabil, kan du overveje at udskifte sonden. Der er mange korrosionshuller på bagsiden af det målte objekt. Da den anden side af objektet under test har rustpletter, korrosionshuller, hvilket resulterer i akustisk dæmpning, hvilket fører til uregelmæssige ændringer i aflæsninger og i ekstreme tilfælde endda ingen aflæsninger. (Genstanden under test (f.eks. rør) har aflejringer indeni, når forskellen mellem aflejringerne og arbejdsemnets akustiske impedans ikke er stor, viser tykkelsesmåleren værdien af vægtykkelsen plus tykkelsen af aflejringerne.
