Udvælgelse og indflydelsesfaktorer for belægningstykkelsesmåler
Brugere kan vælge forskellige tykkelsesmålere i henhold til målingsbehovene. Magnetiske tykkelsesmålere og hvirvelstrømstykkelsesmålere måler generelt tykkelser på {{0}} mm. Disse typer instrumenter er opdelt i sonde- og værtsintegreret type, sonde- og værtsepareret type, førstnævnte Let at betjene, sidstnævnte er velegnet til måling af ikke-plane former. Tykkere tætte materialer skal måles med en ultralydstykkelsesmåler, og den målte tykkelse kan nå 0,7-250 mm. Den elektrolytiske tykkelsesmåler er velegnet til at måle tykkelsen af guld, sølv og andre metaller belagt på meget tynde ledninger.
Dobbelt-formål
Instrumentet er produceret i Tyskland. Den kombinerer funktionerne af magnetisk tykkelsesmåler og hvirvelstrømstykkelsesmåler. Det kan bruges til at måle tykkelsen af belægninger på jernholdige og ikke-jernholdige metalsubstrater. synes godt om:
Tykkelsen af kobber, krom, zink og andre galvaniseringslag på stål eller belægningstykkelse af maling, belægninger, emaljer osv.
Tykkelsen af den anodiserede film på aluminium og magnesium materialer.
Belægningstykkelse på ikke-jernholdige metalmaterialer som kobber, aluminium, magnesium og zink.
Tykkelsen af aluminium, kobber, guld og andre foliestrimler, papir og plastfilm.
Tykkelse af termisk spraybelægning på forskellige stål- og ikke-jernholdige metalmaterialer.
Instrumentet er i overensstemmelse med de nationale standarder GB/T4956 og GB/T4957 og kan bruges til produktionsinspektion, acceptinspektion og kvalitetsovervågningsinspektion.
Instrumentets funktioner
Den indbyggede sonde med dobbelt funktion bruges til automatisk at identificere jernholdige eller ikke-jernholdige matrixmaterialer og vælge den tilsvarende målemetode til måling.
Den ergonomisk designede struktur med to skærme kan læse måledata ved enhver måleposition.
Ved at bruge mobiltelefonens menutype funktionsvalgmetode er betjeningen meget enkel.
De øvre og nedre grænseværdier kan indstilles. Når måleresultatet overskrider eller opfylder de øvre og nedre grænseværdier, vil instrumentet udsende en tilsvarende lyd- eller blinkende lysprompt.
Stabilitet*, normalt langtidsbrug uden kalibrering.
Tekniske specifikationer
Rækkevidde: 0-2000μm,
Strømforsyning: To AA-batterier
Standardkonfigurationen
Fast
Det dæklag, der dannes på overfladebeskyttelse og dekoration af materialer, såsom belægning, plettering, belægning, klæbelag, kemisk dannet film osv., kaldes belægning i relevante lande og standarder.
Målingen af belægningstykkelsen er blevet en vigtig del af kvalitetskontrollen af forarbejdningsindustrien og overfladeteknik, og det er det bedste middel til, at produkterne når de overlegne kvalitetsstandarder. For at gøre produkter til produkter har mit lands eksportvarer og udenrigsrelaterede projekter klare krav til beklædningens tykkelse.
Målemetoderne for belægningstykkelse omfatter hovedsageligt: kileskæremetode, optisk aflytningmetode, elektrolysemetode, målemetode for tykkelsesforskel, vejemetode, røntgenfluorescensmetode, -stråle-tilbagespredningsmetode, kapacitansmetode, magnetisk målemetode og hvirvelstrømsmåling. lov osv. De første fem af disse metoder er destruktiv testning, målemetoderne er besværlige og hastigheden er langsom, og de er mest velegnede til prøvetagningsinspektion.
Røntgen- og beta-metoderne er berøringsfrie og ikke-destruktive målinger, men apparaterne er komplekse og dyre, og måleområdet er lille. På grund af tilstedeværelsen af radioaktive kilder skal brugerne overholde strålebeskyttelsesforskrifterne. Røntgenmetoden kan måle ultratynd belægning, dobbeltbelægning og legeringsbelægning. -Strålemetoden er velegnet til måling af belægninger og underlag med atomnummer større end 3. Kapacitansmetoden anvendes kun ved måling af tykkelsen af isolerende belægninger af tynde ledere.
Med den stigende teknologiske fremskridt, især efter introduktionen af mikrocomputerteknologi i de seneste år, har tykkelsesmåleren ved hjælp af magnetisk metode og hvirvelstrømsmetode taget et skridt fremad i retning af miniaturisering, intelligens, multifunktion, høj præcision og praktisk. Opløsningen af målingen har nået 0,1 mikron, og nøjagtigheden kan nå op på 1 procent , hvilket er blevet væsentligt forbedret. Det har en bred vifte af applikationer, bredt måleområde, nem betjening og lav pris og er det mest udbredte tykkelsesmåleinstrument i industri og videnskabelig forskning.
Den ikke-destruktive metode beskadiger hverken belægningen eller underlaget, detektionshastigheden er høj, og et stort antal detektionsarbejde kan udføres økonomisk.
Påvirkningsfaktorer
(a) Magnetiske egenskaber af uædle metaller
Tykkelsesmålingen ved magnetisk metode påvirkes af den magnetiske ændring af basismetallet (i praktiske applikationer kan ændringen af lavkulstofstålets magnetiske egenskaber anses for at være lille). Standardarket bruges til at kalibrere instrumentet; den kan også kalibreres med det prøvestykke, der skal coates.
(b) Elektriske egenskaber af uædle metaller
Grundmetallets ledningsevne har indflydelse på målingen, og basismetallets ledningsevne er relateret til dets materialesammensætning og varmebehandlingsmetode. Instrumentet er kalibreret ved hjælp af en standard, der har samme egenskaber som prøveemnets basismetall.
(c) Grundmetaltykkelse
Hvert instrument har en kritisk tykkelse af basismetallet. Over denne tykkelse er målingen ikke påvirket af tykkelsen af basismetallet. Den kritiske tykkelsesværdi for dette instrument er vist i vedlagte tabel 1.
(d) Kanteffekter
Dette instrument er følsomt over for pludselige ændringer i prøvens overfladeform. Det er derfor upålideligt at måle nær kanten af prøven eller ved det indvendige hjørne.
(e) Krumning
Prøveemnets krumning påvirker målingen. Denne effekt øges altid betydeligt, når krumningsradius falder. Derfor er målinger på overfladen af en buet prøve upålidelige.
(f) Deformation af prøven
Proben deformerer blødt dækkede prøver, så der opnås pålidelige data om disse prøver.
(g) Overfladeruhed
Overfladeruheden af basismetallet og dæklaget påvirker målingen. Ruheden øges, indflydelsen øges. Ru overflader vil forårsage systematiske og utilsigtede fejl, og antallet af målinger bør øges ved forskellige positioner for hver måling for at overvinde sådanne utilsigtede fejl. Hvis basismetallet er groft, er det også nødvendigt at tage flere positioner på den ubelagte basismetalprøve med lignende ruhed for at kalibrere instrumentets nulpunkt; nul.
(h) Magnetisk felt
Det stærke magnetiske felt, der genereres af forskelligt elektrisk udstyr omkring, vil alvorligt forstyrre tykkelsesmålingen med magnetisk metode.
(i) Vedhæftende stoffer
Instrumentet er følsomt over for de vedhæftende stoffer, der forhindrer sonden i at være i tæt kontakt med overfladen af dæklaget. Derfor skal de vedhæftende stoffer fjernes for at sikre direkte kontakt mellem sonden og overfladen af prøveemnet.
(j) Probetryk
Mængden af tryk påført af sonden placeret på prøveemnet vil påvirke måleaflæsningen, så hold trykket konstant.
(k) Orientering af sonden
Placeringen af sonden påvirker målingen. Under målingen skal sonden holdes vinkelret på overfladen af prøven.
Regler, der skal følges
(a) Egenskaber af uædle metal
For den magnetiske metode skal magnetismen og overfladeruheden af basismetallet på standardpladen svare til magnetismen og overfladeruheden af prøveemnets basismetall.
For hvirvelstrømsmetoden skal de elektriske egenskaber af basismetallet på standardpladen svare til dem for basismetallet på prøveemnet.
(b) Uædle metaltykkelse
Kontroller, om basismetallets tykkelse overstiger den kritiske tykkelse, hvis ikke, brug en af metoderne i 3.3 til at kalibrere.
(c) Kanteffekter
Målinger bør ikke foretages i umiddelbar nærhed af pludselige ændringer i prøven, såsom kanter, huller og indvendige hjørner.
(d) Krumning
Der må ikke foretages målinger på prøveemnets buede overflade.
(e) Antal aflæsninger
Normalt skal der foretages flere aflæsninger inden for hvert måleområde, fordi hver aflæsning af instrumentet ikke er helt ens. Lokale forskelle i overlejringstykkelse kræver også flere målinger inden for et givet område, især når overfladen er ru.
(f) Overfladerenhed
Før måling fjernes eventuelle vedhæftende stoffer på overfladen, såsom støv, fedt og korrosionsprodukter, men fjern ikke dækkende stoffer
