Valg af elektrisk loddekolbe og loddemetode
Når du vælger en elektrisk loddekolbe, er det generelt bestemt af størrelsen på loddepunktet. Hvis arealet af loddepunktet er stort, er varmeafledningshastigheden også hurtig. Derfor har den valgte elektriske loddekolbe en hurtigere opvarmningshastighed og højere effekt. Vi bruger almindeligvis loddekolber med ydelser på 20W, 25W, 30W, 35W, 50W og så videre. At vælge en effekt på omkring 30W er mere passende. Her bruger redaktøren et loddekolbestativ, som er den slags, der er vist i figur 1. Opvarmningstemperaturen kan justeres til enhver tid, hvilket er praktisk, men det er ubelejligt at bære. Figur 2 er let at bære, men opvarmningen er ustabil.
Efter lang tids brug vil loddekolbens spids generere et lag oxid, som ikke er let at lodde. Vi kan file oxidlaget af eller skrabe det af med en lille kniv. Tænd derefter loddekolben, opvarm det lidt, og du kan anvende kolofonium. Dernæst påføres loddetin.
Når vi vælger loddemetal, skal vi bruge loddetråd med lavt smeltepunkt og ikke-ætsende flux, såsom kolofonium. Industriel lodning og ætsende sur loddeolie bør ikke anvendes. Der er selvfølgelig også en type loddetråd på markedet, som indeholder kolofonium, hvilket er meget praktisk for os at bruge.
OBS: Den nye loddekolbe skal belægges med kolofonium, når den bruges første gang.
Formålet med en tinabsorber er at fjerne overskydende svejsetråd og skille elektroniske komponenter ad.
Formålet med rengøringssvampen: Når den er i brug, skal den lægges i blød i rent vand for at fjerne snavs fra loddekolbens spids, hvilket gør det lettere at fortinne. Efter brug af loddekolben skal du bruge den til at rense spidsen.
5. Svejsemetode
Handlingstips: Opvarm først og lod derefter, fjern først loddemetal og fjern derefter loddekolben.
Under opbevaring af elektroniske komponenter er der på grund af luftens oxidationseffekt et lag af oxidfilm fastgjort til komponenternes stifter samt andet snavs. Før lodning skal vi rense komponenterne og belægge dem med et lag tin. På den måde er der mindre sandsynlighed for, at de loddesamlinger, vi svejser sammen, oplever virtuel lodning.
Svejsetemperatur og svejsetid
Vi bør vælge en passende temperatur ved lodning, som skal være højere end loddetemperaturen. Hvis det er for højt, er det ikke godt. I alvorlige tilfælde vil loddepuden falde direkte af. Det er bedre at bruge en loddekolbespids, der lige er røget, når den kommer i kontakt med kolofonium.
Svejsetiden er for kort, temperaturen på loddeforbindelsen er for lav, smeltningen af loddeforbindelsen er ikke tilstrækkelig, og loddeforbindelsen er ru, hvilket nemt kan forårsage virtuel lodning. Omvendt, hvis svejsetiden er for lang, er loddet let at flyde, og komponenterne er tilbøjelige til overophedning og beskadigelse.
Antallet af loddepunkter på loddesamlingen
Vi er nødt til at kontrollere mængden af lodde på loddeforbindelserne godt. Mængden af lodde på loddesamlingerne må ikke være for lille. Hvis den er for lille, vil lodningen ikke være fast, og loddeforbindelserne vil være flade, hvilket resulterer i dårlig mekanisk styrke. Hvis der er for mange, kan det nemt resultere i et stort udseende uden intern forbindelse, der danner en spandlignende form, ekstremt grimt. Lodning skal blot nedsænke alle komponentstifterne på loddepunktet, og omridset skal være svagt synligt.
