Udvalg af gasdetektorer
Gasdetektorens hovedfunktion er at minde relevant personale om at træffe relevante foranstaltninger for at beskytte personale på stedet, sikker drift af produktionsudstyr og det omgivende miljø i tilfælde af lækage eller overhængende fare. Hvis du vælger de rigtige detektorer at bruge, vil du få dem til at yde bedre. Der er en række forskellige gasdetektionsteknologier, der kan hjælpe nutidens industri med at beskytte mennesker og produktion. Selvfølgelig har hver teknologi fordele og ulemper. Fra de følgende mest populære teknologier vil vi se, at der ikke er nogen enkelt "bedste måde", kun det bedste gasdetektionssystem, der kombinerer flere teknologier i henhold til din faktiske situation.
Gasdetektoren er hovedsageligt sammensat af sensorer og relaterede kredsløb. Sensoren er nøgledelen af hele detektoren og er en af de vigtige faktorer for at bestemme dens pålidelighed. På nuværende tidspunkt er der følgende gasdetektionsteknologier: elektrokemisk teknologi, katalytisk forbrændingsteknologi, kemisk papirtapeteknologi, solid metaloxidteknologi, infrarød teknologi, fotoioniseringsteknologi osv.
Elektrokemisk teknologi og katalytisk forbrændingsteknologi
Forskellige elektrokemiske gassensorer indeholder forskellige komponenter, som bestemmer, at den kan reagere med den tilsvarende giftige gas; målehovedet kan måle den strøm, der genereres af reaktionen og konvertere den til en gaskoncentrationsværdi (PPM eller PPB). Katalytiske sensorer "flammefri" brændbar gas på en katalysatorbelagt kugle; målehovedet måler ændringen i modstand og viser via A/D-konvertering den tilsvarende aflæsning af ændringen. Generelt er den nedre eksplosionsgrænse fuld skala.
På grund af de relativt lave omkostninger ved elektrokemiske og katalytiske forbrændingsmålehoveder, bruges de ofte til målinger ved "kildepunkter" (hvor der kan forekomme utætheder). Derfor er reaktionen på lækager hurtig og kan løbende opdages. Da der ikke er nogen bevægelige dele, er der ingen mekaniske fejl.
Disse to sensorer har dog også ulemper: nogle gassensorer reagerer ikke kun på den tilsvarende gas (det vil sige den gas, der skal være designet til at reagere), men også på andre gasser (interfererende gasser), så hvis det er nødvendigt, skal man være forsigtig. taget for at undgå design og Brug disse sensorer, hvor forstyrrende gasser kan være til stede under installationen. Sensoren skal kalibreres regelmæssigt, sædvanligvis en gang hver tredje måned (afhængigt af indflydelsen af faktorer såsom forskellige mærker, arbejdsmiljø, arbejdsstatus osv.); sensoren skal normalt udskiftes efter 1 til 3 års brug (afhængigt af faktorer som forskellige mærker, arbejdsmiljø, arbejdsforhold osv.) påvirkninger). Derudover bruger nogle mærker af sensorer elektrolyt, som skal genopfyldes regelmæssigt.
kemisk papirtapeteknologi
Kemisk papirtapeteknologi registrerer giftige gasser ved hjælp af kemisk gennemblødt papirtape. Denne papirtape minder meget om lakmuspapir, og den vil skifte farve, når den støder på en tilsvarende gas; papirtapemaskinen måler farven på papirtapen gennem en fotocelle og konverterer den til en gaskoncentrationsværdi.
Fordelen ved dette system er, at båndmaskinen giver fysisk bevis på gaslækage på grund af misfarvningsreaktionen (i modsætning hertil udsender elektrokemisk, katalytisk forbrænding, fast metaloxid og infrarøde prober kun et 4-20mA-signal). De er især også påvirket af forstyrrende gasser, men mindre end elektrokemiske og faste metaloxidtyper, så de er mere specifikke end dem. Derudover kan båndmaskinen detektere mere gas end den elektrokemiske type.
Ulempen ved papirtapemaskinen er, at den kun kan detektere giftige gasser og ikke kan detektere brændbare gasser som brint. Fordi papirtapemaskinen er dyr, placeres den normalt i midten og forbindes til hvert målepunkt gennem et prøveudtagningsrør; gasprøven fra hvert målepunkt pumpes efter tur. Som følge heraf er der en betydelig tidsforskydning mellem gaslækager og detektion, og sekventiel pumpning kan få detektionsinstrumenter til at ignorere nogle gaslækager. Derudover adsorberes reaktive gasser (såsom HF, Cl2, HCl, NH3) let på prøvetagningsrøret, og detektionsinstrumentet kan ikke "se" gaslækagen. Mekaniske fejl har også været et problem med tapemaskiner (fastsiddende kartondrev, snavset optik, dårlige pumper, tilstoppede filtre, uregelmæssig flow), så regelmæssig forebyggende vedligeholdelse er påkrævet. Periodisk kalibrering af det optiske system er også nødvendig. Producenten anbefaler at udskifte papirtapen hver sjette måned. Selvom dette er en simpel proces, er washi-tape virkelig dyrt at købe og bortskaffe.
Solid Metal Oxide-teknologi
Solid metaloxidsensorer er lavet af metaloxider (normalt tinoxid) og reagerer på tilstedeværelsen af en gas ved at ændre modstand; målehovedet måler ændringen i modstand og omdanner den til koncentration.
Fordelen ved solide metaloxidsensorer er, at de har en lang levetid, typisk 10 år. De kan detektere en meget bred vifte af gasser, selv dem, der ikke kan detekteres af elektrokemiske og papirtapemaskiner. Fordi de er relativt billige, bruges de ofte til "ved kilden"-detektion, reagerer hurtigt på lækager og kan detekteres kontinuerligt. De har ingen bevægelige dele, der kan forårsage mekanisk fejl.
Selvom solide metaloxidsensorer kan detektere en række forskellige gasser og har høj følsomhed, er deres selektivitet dårlig, så sandsynligheden for "falske positiver" er betydeligt højere end andre teknologier. Derudover, når de ikke udsættes for den gas, der detekteres i en periode, oxiderer faste metaloxidsensorer og går i en "hvilende" tilstand, hvilket betyder, at de ikke reagerer på en reel gaslækage. Solid metaloxidsensorer giver også ikke-lineær output, så kalibrering er meget vanskeligere og tager længere tid end lineære elektrokemiske output sensorer.
Infrarød teknologi
Fourier Transform Infrared (FTIR) instrumenter bruger spektrofotometriske teknikker til at detektere gasser. Når infrarødt lys passerer igennem og absorberes af prøvegassen, bestemmer instrumentet dets sammensætning ved at analysere dets absorptionsspektrum.
Uden tvivl er FTIR langt den mest nøjagtige gasteknik til generelle applikationer, med god følsomhed og meget lave falske alarmer. Der forbruges ingen reservedele, så omkostningerne efter vedligeholdelse er meget lavere end andre teknologier. Men på grund af den høje pris placeres FTIR normalt i midten og forbindes til de forskellige målepunkter gennem prøvetagningsrør; gasprøven ved hvert målepunkt pumpes efter tur. Derfor er der en betydelig tidsforskydning mellem gaslækage og detektion.
Derudover adsorberes reaktive gasser (såsom HF, Cl2, HCl, NH3) ligesom papirtapemaskinen let på prøvetagningsrøret, og detektionsinstrumentet kan ikke "se" gaslækagen. Mekaniske fejl er også et problem med FTIR-instrumenter: slidte eller fastsiddende roterende skodder, beskadigede pumper.
