Flere nøgler til metallografisk mikroskopinspektion af metalmaterialer
1. Tidligere, under produktion, vedligeholdelse og varmebehandling af stål og dele, ændrede metalmaterialer sig ofte på grund af procesudstyr eller ukorrekte varmebehandlingsoperationer, hvilket medførte, at produkterne ikke lever op til kvalitetsstandarderne. Denne defekt kan undgås, hvis der anvendes metallografiske inspektionsmetoder til at guide produktionen og overvåge produktkvaliteten.
2. Efter at ståldele og store støbegods og smedegods er brugt i en vis periode eller under påvirkning af vekslende belastninger og høje temperaturændringer, vil materialerne gradvist forringes, og materialernes mikrostruktur vil ændre sig i varierende grad. Når denne ændring når en vis grænse, kan det forårsage ulykker såsom lækage, deformation eller pludselige brud på dele, hvilket alvorligt påvirker produktionen. På dette tidspunkt kan regelmæssige metallografiske inspektioner bruges til at kontrollere og overvåge ændringer i materialer, og rimelige foranstaltninger kan træffes rettidigt for at undgå sikkerhedsulykker.
3. Metallografisk inspektion er en meget vigtig opgave i fejlanalysen af metalmaterialer, herunder makroskopisk inspektion og mikroskopisk inspektion, som ofte omfatter følgende aspekter:
(1) Inspektion af syreætsning med lav forstørrelse. Kontroller materialet for intern adskillelse, løshed, indeslutninger, porer og andre defekter; overfladefoldning, sandindeslutninger, ar og andre defekter; indre revner, hvide pletter, overbrænding osv.; smedning af strømlinjer, svejsekvalitet, slibning mv.
(2) Brug svovlprint- og fosforprintmetoder til at detektere adskillelsen af svovl og fosfor i stål.
(3) Eksplicit mikrostrukturanalyse bruges til at bestemme, om varmebehandlingen eller koldbearbejdningsprocessen for den fejlbehæftede del er normal.
(4) Analyser korrosion, slid, oxidation og overfladebearbejdningshærdning af de defekte dele under arbejdsforhold.
(5) Bestem arten af revnen baseret på revneegenskaberne på den defekte del og mikrostrukturen på begge sider af revnen.
(6) Bestem, om materialet er kvalificeret gennem analysen af ikke-metalliske indeslutninger inde i det defekte delmateriale.
