Teknikker til at løse typiske problemer med belægningstykkelsesmålere
En tykkelsesmåler er faktisk et instrument, der bruges til at kontrollere tykkelsen af en genstand. Det er meget udbredt i industriel produktionstykkelsesmåling. Denne type belægningstykkelsesmålere kan groft opdeles i følgende typer i henhold til de forskellige målemetoder: radioaktive tykkelsesmålere, der anvender penetrationskarakteristika for -stråler, -stråler og y-stråler; ultralydstykkelsesmålere, der bruger ultralydsfrekvensændringer. Og hvirvelstrømstykkelsesmåleren bruger hvirvelstrømsprincippet; der er også kapacitive tykkelsesmålere mv.
Derudover er brugen af mikrobølge- og laserteknologi til at lave en tykkelsesmåler stadig i perioden med forskning og udvikling og test. Belægningstykkelsesmåleren kan måle tykkelsen af ikke-magnetiske belægninger (såsom aluminium, krom, kobber, emalje, gummi, maling osv.) på magnetiske metalsubstrater (såsom stål, jern, legeret og hårdt magnetisk stål osv. ) og ikke-magnetiske metalsubstrater Tykkelse af ikke-ledende belægning (f.eks. emalje, gummi, maling, plast osv.) på (f.eks. kobber, aluminium, zink, tin osv.). Den kan ikke kun bruges til finmåling i laboratoriet, men også til ingeniørsteder. Det er meget udbredt i metalfremstilling, kemisk industri, rumfart, videnskabelig forskning og udvikling osv. Det er et uundværligt inspektionsinstrument for virksomheder for at sikre produktkvalitet, virksomhedsinspektion og -kontrol. .
ONE, arbejdsprincip Filmtykkelsesmåleren anvender to tykkelsesmålemetoder for magnetisk og hvirvelstrøm, som ikke-destruktivt kan måle tykkelsen af den ikke-magnetiske belægning (såsom aluminium, krom osv.) på det magnetiske metalsubstrat (f.eks. som stål, jern, legeret og hårdt magnetisk stål osv.), kobber, emalje, gummi, maling osv.) og tykkelsen af ikke-ledende belægninger (såsom: emalje, gummi, maling, plast osv.) på ikke-magnetiske metalsubstrater (såsom kobber, aluminium, zink, tin osv.).
a) Magnetisk metode (type F målehoved)
Når målehovedet er i kontakt med dæklaget, danner målehovedet og det magnetiske metalsubstrat et lukket magnetisk kredsløb. På grund af eksistensen af det ikke-magnetiske dæklag ændres reluktansen af det magnetiske kredsløb, og tykkelsen af dæklaget kan udledes ved at måle ændringen.
b) Hvirvelstrømsmetode (type N-målehoved)
Brug højfrekvent vekselstrøm til at generere et elektromagnetisk felt i spolen. Når målehovedet er i kontakt med dæklaget, genereres en hvirvelstrøm på metalsubstratet, og der genereres en feedback-effekt på spolen i målehovedet. Dæklaget kan udledes ved at måle størrelsen af feedbackeffektens tykkelse på.
TO, almindelige fejl og fejlfindingsmetoder Fejlene i belægningstykkelsesmåleren omfatter primært ustabil visning, store målefejl og ingen data vist på skærmen. De faktorer, der fører til disse fejl, kommer fra selve instrumentet, faktorerne for det emne, der testes, og menneskers indflydelse. Lad os introducere metoderne til at eliminere disse fejl.
1. Visningsværdien er ustabil
De faktorer, der fører til den ustabile visning af belægningstykkelsesmåleren, kommer hovedsageligt fra det særlige ved materialet og strukturen af selve emnet, såsom om emnet i sig selv er et magnetisk materiale. Hvis det er et magnetisk materiale, skal vi vælge et instrument til måling af magnetisk belægningstykkelse, hvis emnet er en leder, skal vi vælge en hvirvelstrømsbelægningstykkelsesmåler. Ydermere er overfladeruheden og vedhæftningen af det målte stykke også vigtige faktorer, der får instrumentet til at vise ustabile værdier. Tykkelsesmålerens sonde er ekstremt følsom over for de fastgørelser, der forhindrer tæt kontakt med overfladen af dæklaget. Det er nødvendigt at sikre, at sonden er i direkte kontakt med overfladen af belægningen. Derfor er nøglen til at eliminere denne form for fejl: Fjern støv, fine partikler, fedt og korrosionsprodukter og andre vedhæftninger på kontaktfladen af den testede del før måling, men fjern ikke noget dækmateriale. Når systemet er nulstillet, skal overfladen af det anvendte underlag desuden også renses og smøres. Hvis du føler, at fejlen i måleresultatet er relativt stor, skal du bruge plastikkalibreringsarket udstyret med instrumentet til først at lave en testrunde. Hvis afvigelsen er langt fra den tilladte fejl, kan der være et problem med selve instrumentet, og det skal returneres til producenten til reparation. Den passende matrix blev ikke valgt under systemkalibreringen. Basisfacetten er 7 mm, og minimumtykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstand er upålidelige.
2. Skærmen viser ikke data
Den enkle faktor er at kontrollere, om batteristrømmen er tilstrækkelig. Efter at have bekræftet, at batteristrømmen er tilstrækkelig, hvis målingen stadig ikke viser værdien, kan du overveje, om sonden og forbindelsen er løs, afbrudt eller har dårlig kontakt, og batteriet er korroderet efter lækage. Påvirket af faktorer såsom elektroniske komponenter i instrumentet. I det faktiske arbejde er redaktøren stødt på det fænomen, at sonden er korroderet af kemikalier på grund af forkert brug, hvilket resulterer i, at instrumentet ikke viser data.
3. Selve instrumentet fejler
Tykkelsesmålere, der har været i funktionstilstand i lang tid, er meget tilbøjelige til at få stød, fald og andre ulykker, eller arbejdsmiljøet har magnetfeltinterferens, som vil forårsage interferens og beskadigelse af de elektroniske komponenter inde i instrumentet. , hvilket resulterer i upålidelige måledata for instrumentet, forvansket datavisning på skærmen og endda manglende evne til at starte maskinen osv. Derfor anbefales det at sikre, at instrumentet bruges og opbevares af en særlig person så meget som muligt, og returneres til fabrikken til reparation i tide, når der opstår en fejl, og det er ikke tilladt at skille maskinen ad til eftersyn uden tilladelse.
Vær derfor opmærksom på følgende punkter, når du bruger tykkelsesmåleren til at måle:
(1) Når du måler, skal du være opmærksom på at holde sidehovedet lige med testoverfladen.
(2) Hold trykket stabilt under måling, ellers vil måleaflæsningen blive påvirket.
(3) Ved udførelse af testen skal det bemærkes, at metalmagnetismen og overfladeruheden af standardpladesubstratet skal svare til prøveemnet.
(4) Når du måler, skal du være opmærksom på indflydelsen af prøvens krumning på målingen. Derfor er det upålideligt at måle på overfladen af det buede prøveemne.
(5) Før måling skal du være opmærksom på, om andet elektrisk udstyr omkring vil generere et magnetfelt. Hvis det er tilfældet, vil det forstyrre tykkelsesmåleren for den magnetiske tykkelsesmålemetode.
(6) Vær opmærksom på den kritiske tykkelse af basismetallet, når du udfører testen. Hvis den er større end denne tykkelse, vil målingen ikke blive påvirket af tykkelsen af basismetallet.
