Anvendelsesområder for gasdetektorer og nødvendigheden af periodisk testning
Med udviklingen af teknologien bliver brugen af gasdetektorer stadig mere udbredt. Udbredt i industrier som petrokemikalier, vandbehandling, tobak, lægemidler og fødevarer.
I den farmaceutiske industri bruges gasdetektorer hovedsageligt til at overvåge forskellige flygtige organiske forbindelser. Fordi mange materialer og mellemprodukter er giftige kemikalier eller brændbare og eksplosive stoffer, skal assimileringsfabrikker også overvåge lækage af giftige, skadelige eller brandbare og eksplosive gasser under den farmaceutiske proces.
I fødevareindustrien kræves gasser som ClO22, CO2 og O2 til sterilisering, konservering og andre processer. På disse processteder anvendes tilsvarende faste gasdetektorer til at detektere koncentrationen af disse gasser til proceskontrol eller lækageovervågning.
Derudover bruges gasdetektorer i vid udstrækning inden for områder som pesticidindustri, halvlederindustri og toldinspektion.
Kort sagt, anvendelsen af gasdetektorer bliver stadig mere udbredt med teknologiske fremskridt, og gasdetektorernes detektionsteknologi udvikler sig også konstant. Jeg tror på, at gasdetektorer vil spille en afgørende rolle i den fremtidige udvikling.
Nødvendigheden af regelmæssig test:
Kulminelederes tilsidesættelse af liv, uagtsomhed fra sikkerhedsofficerers side, ulovlige operationer fra operatørers side og underjordiske personales overtrædelser af sikkerhedsbestemmelser kan alle direkte eller indirekte forårsage sikkerhedsulykker i kulminer. Problemerne med de fleste kulminers sikkerhedsovervågnings- og kontrolsystemer og udstyr i Kina kan dog ikke ignoreres.
For det første skal vi regelmæssigt og rettidigt inspicere testinstrumenterne for at opdage eventuelle fejlfunktioner og overvåge deres nøjagtighed til enhver tid; Vælg højtydende og nye overvågningssystemer for at forhindre brugen af forældet og forældet udstyr og maskiner for at undgå potentielle sikkerhedsrisici i produktionen.
For det andet, når du vælger overvågningsudstyr, skal eksterne faktorer såsom specifikt brugsmiljø, brugssituation og brugshyppighed tages i betragtning. Ud over instrumentets evne til at indsamle, transmittere, behandle og vise en stor mængde data, bør instrumentets tilpasningsevne til det underjordiske miljø, herunder temperatur og tryk, også tages i betragtning.
For det tredje skal du regelmæssigt udskifte sensorer. Tager man gasdetektion som et eksempel, bruger eksisterende kulminegasovervågningsenheder for det meste elektrokemiske metoder, som kræver meget høje krav til kemiske komponenter. Levetiden for typiske elektrokemiske komponenter er 2-3 år, og de skal udskiftes regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden af overvågningsinformationen. Når først gasinspektøren ikke udskiftes regelmæssigt, er det nemt at skabe sikkerhedsrisici.
