Anvendelsen af infrarøde termometre i jernbaneindustrien
Begrænsninger ved traditionel temperaturmåling
Efter at det elektriske udstyr er tændt, vil temperaturen på udstyret ændre sig, og dets varmeudvikling er proportional med kvadratet af den aktiverede strøm; Temperaturændringerne af lejer i roterende elektrisk og mekanisk udstyr er tæt forbundet med kølemediet, glidende friktion og rullefriktion... Enhver form for udstyrsfejl viser sig ofte i form af temperaturændringer. Ved at detektere ændringer i udstyrets temperatur er det af stor betydning omgående at fastslå og opdage eventuelle abnormiteter eller fejlfunktioner i udstyret, forbedre dets driftssikkerhed, forlænge dets levetid og undgå skader på udstyret og personskade. Som bekendt er den traditionelle metode til temperaturmåling til udstyrsinspektion at bruge kviksølvtermometre og alkohol (petroleum) termometre. Kviksølvtermometre er stærkt påvirket af elektromagnetiske felter, og alkohol (petroleum) termometre har betydelige fejl ved måling af udstyr med højere temperaturer. Derfor er det nye udstyrstemperaturmålingsværktøj - langt infrarødt termometer - blevet bredt brugt.
Anvendelsesstatus for ny fjerninfrarød temperaturmålingsteknologi
Fjern infrarød temperaturmålingsteknologi er en ny berøringsfri testteknologi introduceret fra europæiske og amerikanske lande i Kina i de seneste år, som er blevet bredt brugt i elindustrien. Den fjerninfrarøde temperaturmålingsteknologi bruges hovedsageligt i kraftværker og transformerstationer til at måle temperaturen på elektrisk udstyr, det vil sige at måle opvarmnings- og overbelastningsforhold forårsaget af den indkommende strøm af elektrisk udstyr, fejl og overophedning af afbryderen og afbryderbrud og metalforbindelsesdele, samt kabelhovedets overophedningsfejl. Der er dog relativt lidt brug for at måle lejetemperaturen på roterende udstyr, kontrollere for lækager i forseglede beholdere, opdage dampvandseparatorer og identificere isolationsfejl i procesrørledninger eller andre isoleringsprocesser. I mit arbejde stødte jeg på adskillige typiske og repræsentative udstyrsfejl opdaget ved at måle temperaturen på den ikke-flow-del af udstyret.
3 Praktiske eksempler på anvendelse
I maj 2003 blev en stor dampturbinegeneratorenhed i en bestemt fabrik tilsluttet nettet efter vedligeholdelse, og vakuumet i dampturbinekondensatoren kunne ikke justeres til standarddata i lang tid. Enhedsbelastningen blev påvirket, og den termiske rørledning var udsat for oxidationskorrosion, hvilket ville påvirke udstyrets levetid. Efter flere inspektioner af termosystemet fandt vagtpersonalet ikke fejlen. De gennemgik de relevante oplysninger under enhedens eftersyn og brugte infrarøde termometre til at kontrollere og måle alt det driftsudstyr, der blev udskiftet under eftersynet én efter én. Efter at have målt temperaturen på forsiden, bagsiden, toppen, bunden, venstre og højre af kondensatorluftventilen, der skulle åbnes helt under normal drift af enheden, fandt de ud af, at kondensatorluftventilen ikke var helt åben, hvilket forårsagede langvarig lav vakuum og højt opløst ilt i dampturbinen! Åbn øjeblikkeligt ventilen helt, og enhedens opløste oxygen falder straks til 8-9 mikrogram, mindre end eller lig med 10 mikrogram ved enhedens nominelle belastning, hvilket opfylder kravene til normal drift af enheden. Denne måling indikerer, at det infrarøde termometer har en vigtig referencerolle ved kontrol af ventilens åbningsgrad.
