Fordelene ved at bruge kolofonium i elektriske loddekolber?
I de seneste dage har jeg ofte set folk spørge, hvorfor kolofonium skal tilsættes loddetin. Her har jeg opsummeret det nogenlunde. Rosin er den mest almindeligt anvendte flux, neutral. Hvis det er et nytrykt printkort, skal et lag løs parfume coates på overfladen af kobberfolien før svejsning. Hvis printpladen allerede er lavet, kan den loddes direkte. Faktisk afhænger brugen af kolofonium af personlige vaner. Nogle mennesker nedsænker loddekolbens hoved på kolofonium, hver gang de svejser en komponent. Brugen af kolofonium er også meget enkel. Åbn kolofoniumboksen og læg den elektriske loddekolbespids i blød på den. Hvis der anvendes fast loddemetal under svejsning, er det nødvendigt at tilføje noget kolofonium; Hvis der anvendes kolofonium tin svejsetråd, må kolofonium ikke anvendes.
Den rolle, som kolofonium spiller i lodning. Harpiks vil have en svag surhed ved temperaturen af et elektrisk loddekolbe, som kan rense oxidlaget på svejseoverfladen og tillade loddemetal at suge ind i svejseoverfladen. I dag er der normalt kolofonium i midten af loddetin brugt i elektronikindustrien. Så længe der er en lille smule af det på loddekolben, kan loddetråden arbejde direkte på loddekolben. Fluxtyperne kan generelt opdeles i tre hovedserier: organisk, uorganisk og harpiks. Harpiksflux udvindes sædvanligvis fra træsekret og er et naturprodukt med ringe ætsende virkning. Harpiks er en repræsentant for denne type flux, så det er også kendt som kolofonium flux. Fordi flusmiddel normalt bruges i forbindelse med loddemiddel, kan det opdeles i blødt flusmiddel og hårdt flusmiddel svarende til loddemiddel. Bløde loddemidler såsom kolofonium, kolofoniumblandet flux, loddepasta og saltsyre bruges almindeligvis til montering og vedligeholdelse af elektroniske produkter. Derudover bør de vælges efter forskellige svejseemner i forskellige situationer. Ved brug af flusmiddel skal det påføres korrekt baseret på areal og overfladetilstand af den loddede del. Hvis mængden er for lille, vil det påvirke svejsekvaliteten. Hvis mængden er for stor, vil fluxresten korrodere komponenterne eller forringe printkortets isoleringsevne.
