Glasindustriens brug af infrarødt termometer
I glasindustriens produktionsproces er temperaturmåling og kontrol et af de meget vigtige og nødvendige midler. Infrarød temperaturmåling har fordelene ved enkel betjening, hurtig respons, ingen ældning, lille drift, fleksibel konfiguration og vil ikke forurene glasset. Faktorer som løsninger værdsættes.
I glasindustrien er det nødvendigt at måle temperaturen på gennemsigtige og uigennemsigtige genstande. Uigennemsigtige genstande omfatter forme, kupler og sidevægge af glassmelteovne. Som det målte objekt for berøringsfri temperaturmåling er glas et gennemsigtigt synligt objekt, dets spektrum er i det nær-infrarøde spektrum, og dets emissivitet er relateret til bølgelængden og tykkelsen af glasset. Når spektralområdet er mellem 5 og 8 μm, er dets emissivitet den højeste, så glassets temperatur kan måles pålideligt i dette område. Den målte værdi svarer til glassets overfladetemperatur, uafhængigt af glassets tykkelse, i dette område, og der forekommer stort set ingen stråling. For at undgå påvirkning af målingen fra den omgivende luft, anvender termometeret kun et smalt infrarødt spektralbånd. Termometre af høj kvalitet virker kun i spektralområdet af dette såkaldte miljøvindue, fordi der ikke er nogen absorption af infrarøde stråler på grund af luftfugtighed eller kuloxider, og dermed undgår man målingen forårsaget af ændringer i luftfugtighed eller måleafstand. temperatur fejl. Det smalbåndsområde 5 (ca. 5 μm) bruges til at måle overfladens temperatur.
Infrarøde termometre fungerer generelt i spektralområdet på 5,14 μm, fordi den varme udstødningsgas fra den brændende ild i dette område ikke vil påvirke den målte værdi. Til andre anvendelsesområder er det nødvendigt at måle temperaturen inde i glasset, da glaslagene tæt på overfladen er stærkt påvirket af konvektion. Det, der skal måles her, er det smeltede glas, så der kræves et termometer i det nær-infrarøde område. Da indtrængningsdybden opnået ved forskellige bølgelængder også er forskellig, afhænger valget af pyrometer af tykkelsen af glaslaget. Berøringsfri temperaturmålingsteknologi til glassmelteovne, tinbade og udglødningsovne erstatter i stigende grad traditionel termoelementtemperaturmåling i glassmelteovne.
Sammenlignet med termometre vil termoelementer ældes og drive hurtigt under høj arbejdstemperatur og aggressive miljøforhold. For at beskytte termoelementer kræves det, at platinmetal bruges som en beskyttende skal nogle steder, hvilket vil øge omkostningerne meget. Specielt brugt i dette felt kan det fungere, selv når omgivelsestemperaturen når 250 grader uden kølesystem. Ved at bruge det fiberoptiske pyrometer kan installations- og driftsomkostningerne reduceres markant. Den optiske fiber kan beskyttes af et solidt rustfrit stålhus, og den længste kan 30 meter. Nødvendigt installationstilbehør såsom monteringsbeslag, luftrensere, kigrør (anvendelige op til 1200 grader).
Måling af glasdråber
I princippet kan glasdråbens temperatur kun opnås ved berøringsfri temperaturmålingsteknologi. På grund af den korte cyklustid kræves der et pyrometer med hurtig responstid og skal også kunne måle glasdråbens indre temperatur, hvilket kan være unøjagtigt, fordi glassets overfladetemperatur er stærkt påvirket af omgivelsesforholdene. Glasets indtrængningsdybde bestemmes af termometrets spektralområde, og valget bør baseres på glastypen og dråbens størrelse.
Normalt holdes temperaturen og vises i kort tid ved hjælp af maksimumværdihukommelsen. Digitalt infrarødt termometer, det måler den indre temperatur af dryppende glas i den automatiske glasflaskeproduktionslinje, og responstiden er 10 millisekunder. Måling af glasformens temperatur Måling af glasformens temperatur kræver også en hurtig responstid, fordi glasformen åbner og lukker med en hurtig hastighed. Fordi metalobjektets temperatur skal måles her, bør termometerets spektrale følsomhed være i det kortbølgede infrarøde område, og responstiden skal være mellem 1 og 2 millisekunder. Ud over måleværdioutput på 0–20mA eller 4–20mA kan der også vælges et serielt interface (RS232 eller RS485), så databehandlingen kan udføres af en computer. Instrumentet kan også vælge et praktisk monteringsbeslag og køledæksel.
Temperaturmåling i fladglasproduktion
Til temperaturmåling af fladt glas har vi også et egnet pyrometer med et spektralområde på 5 μm, det vil sige, at kun glassets overfladetemperatur måles. Denne målemetode anvendes i blikbade og køleovne i flade glasproduktionslinjer. Som nævnt ovenfor er emissionsevnen i dette spektralområde meget lav, så udstrålingen af varmestråler har praktisk talt ingen indflydelse på målingen.
Glas videreforarbejdning og el-pære produktion
Glasoverfladetemperatur er en interessant procesparameter i produktion af pærer, bukning og udglødning af fladt glas og varmbrænding. Målingen af temperatur her skulle heller ikke have noget med glassets tykkelse at gøre, så derfor bør der også bruges et pyrometer med en spektral følsomhed på 5 μm.
