Nøglepunkterne ved elektrisk loddekolbesvejsning introduceres som følger:
1. Valg af elektrisk loddekolbe
Effekten af en elektrisk loddekolbe skal bestemmes af størrelsen af loddeforbindelsen. Arealet af loddeforbindelsen er stort, og varmeafledningshastigheden af loddeforbindelsen er også hurtig. Derfor bør effekten af den valgte elektriske loddekolbe også være højere. Effekten af en generel elektrisk loddekolbe er 20W, 25W, 30W, 35W, 50W og så videre. At vælge en effekt på omkring 30W er mere passende.
Efter længere tids brug vil der dannes et lag oxid på spidsen af en elektrisk loddekolbe, hvilket gør det svært for det at spise blik. I dette tilfælde kan du bruge en fil til at fjerne oxidlaget, tænde loddekolben, og når spidsen er lidt varm, indsæt kolofonium og påfør loddemiddel for at fortsætte med at bruge det. Nyindkøbte elektriske loddekolber skal også fortinnes inden brug.
2. Lodde og flusmiddel
Vælg loddetråd med lavt smeltepunkt og ikke-ætsende flux, såsom kolofonium. Det er ikke tilrådeligt at bruge industrilodde eller ætsende sur loddeolie. Det er bedst at bruge loddetråd, der indeholder kolofonium, hvilket er meget praktisk at bruge.
3. Svejsemetode
Komponenterne skal være rene og fortinnet. Under opbevaring kan elektroniske komponenter have et lag af oxidfilm fastgjort til deres stifter på grund af luftoxidation såvel som andet snavs. Før svejsning kan en lille kniv bruges til at skrabe oxidfilmen af og straks påføre et lag loddemiddel (almindeligvis kendt som tincoating) før svejsning. Efter ovenstående behandling er komponenterne nemme at lodde fast og er ikke tilbøjelige til falsk lodning. Svejsetemperatur og svejsetid
Ved svejsning skal temperaturen på den elektriske loddekolbe være højere end loddetindens temperatur, men den bør ikke være for høj, og det er bedre, at loddekolbens spids lige kommer i kontakt med kolofonium og røg. Hvis svejsetiden er for kort, temperaturen på loddeforbindelsen er for lav, smeltningen af loddeforbindelsen ikke er tilstrækkelig, og loddeforbindelsen er ru, er det let at forårsage virtuel lodning. Omvendt, hvis svejsetiden er for lang, er loddet tilbøjeligt til at flyde, og det er let at forårsage overophedning og beskadigelse af komponenterne.
Antallet af tin påført loddeforbindelsen
Mængden af lodde på svejsepunktet bør ikke være for lille, da den måske ikke er fast loddet, og den mekaniske styrke kan være dårlig. Og for meget kan nemt forårsage en masse udseende og intern afbrydelse. Lodning skal bare nedsænke alle stifterne af komponenterne på loddeforbindelsen, og omridset skal være vagt synligt.
Vær opmærksom på placeringen af loddekolben og svejsepunkterne
Begyndere flytter generelt den elektriske loddekolbe frem og tilbage eller klem den kraftigt på svejsestedet, når der svejses, men denne metode er forkert. Den korrekte metode er at bruge den fortinnede overflade af en elektrisk loddekolbe til at kontakte svejsepunktet, som har et stort varmeoverførselsområde og en høj svejsehastighed.
4. Inspektion efter svejsning
Efter at svejsningen er afsluttet, er det nødvendigt at kontrollere for eventuelle loddelækager, falsk lodning og komponentkortslutninger forårsaget af loddeflow. Virtuel lodning er svær at opdage, så du kan bruge en pincet til at klemme komponentstifterne og forsigtigt trække i dem. Hvis der konstateres rysten, skal den repareres med det samme
