Brugen af infrarøde termometre i glasindustrien - glasindustrien
Infrarøde sonder bruges til at måle temperaturen i ovne, glas i ovne, smeltebassiner, varmelagringskamre, klaringsbassiner, materialekanaler, dråber, forme, flydelinjer, udglødningsovne samt køle- og belægningsområder. Effektiv temperaturmåling afspejler tilstanden af opvarmnings- eller afkølingsprocessen, såsom om varmelagringskammeret er blevet for varmt eller for koldt, om temperaturen i blikbadet og udglødningsovnområdet er korrekt, og så videre. Omhyggelig inspektion af smeltetilstanden til køleprocessen kan sikre, at glas bevarer sine egenskaber i hver fremstillingsproces.
Ovn
Der er to typer ovne, den ene er en vandret flammeovn og den anden er en hestesko flammeovn. Retningen af flammecyklussen i ovnen ændres, og varmelagringskammeret er i stand til at opvarme forbrændingsluften og derved forbedre brændstofeffektiviteten. Gitterstenene i den ene side af varmelagringskammeret opvarmes af den varme gas, der udledes fra ovnen. Når gitterstenene når en passende temperatur, ændres flammens retning, og denne side af varmelagringskammeret bliver til forbrændingsunderstøttende luft, der opvarmes ind i ovnen, og som løber skiftevis.
For at sikre den bedste driftseffektivitet er termometeret installeret i toppen og bunden af hvert varmelagerkammer, hvilket kan igangsætte vending af luft og flamme på det optimale tidspunkt. Brug af sonder til at overvåge korrosion af gittersten og ildfaste materialer er afgørende for at arrangere varme og kolde reparationer efter planen, da det kan undgå den passive situation med enorme udgifter forårsaget af nødstop. Det ydre af ovnlegemet og varmelagringskammeret inspiceres regelmæssigt af bærbare termometre for at detektere hot spots forårsaget af erosion af ildfaste mursten og forhindre lækage af glasvæske.
Mål temperaturen ved den lille ovnbue og brovæggen for at maksimere levetiden for det ildfaste materiale på det sted. Sonden kan nøjagtigt lokalisere og måle temperaturen for hver mursten og undgå falske målinger forårsaget af ovnsflammer.
Fladt glas
Ved produktion af fladt glas er temperaturovervågning i hver proces afgørende. Forkert temperatur eller hurtige temperaturændringer i udglødningsovnen kan forårsage ujævn hævelse og krympning af glasset, hvilket fører til udglødning. Udglødningsovnen har flere temperaturkontrolzoner. I blikbadssektionen er der installeret sonder på hvert sted for at sikre nøjagtig glastemperatur. Sonden med ThermoJacketTM luftkølet beskyttelsesdæksel er installeret i hvert område for at opretholde en flad glasoverflade og ensartet lateral temperatur fra kant til kant. Installer Mp50 linjescanneren mellem tinbadet og udglødningsovnen på bestemte steder og udgange af udglødningsovnen for at scanne temperaturen på forskellige punkter på tværs af glassets bredde. Enhver overfladeflammemangel, såsom brud, lokaliseret udtynding eller fortykkelse eller temperaturforskel i det omgivende glas på grund af afkøling ved boblepunktet, vil vise farverige billeder i realtid på computerskærmen.
Flasker og beholdere
Smeltet glas strømmer fra ovnen til en eller flere kanaler (afhængig af produktionsskala), hvor glasset skal holde en ensartet temperatur. For enden af materialebanen falder dråberne ned i formen og dannes ved blæsning (ved hjælp af trykluft) eller ved presning med en kerneform og formning.
Opretholdelse af den passende temperatur af det smeltede glas i kanalen er afgørende for at sikre korrekt ensartethed af glasset ved udløbet. Når materialedråben dannes og forlader skålmundingen, skal den have en passende viskositet (en temperaturændring på 1 grad Celsius vil medføre en ændring i viskositeten på 1 %). Den infrarøde fiberoptiske sonde er installeret langs materialekanalens retning for at overvåge og kontrollere temperaturen i hver sektion.
Temperaturen i hvert kontrolområde i udglødningsovnen skal overvåges og kontrolleres nøje for at opretholde produkternes udglødningskvalitet. Hvis produktet er for varmt, når det forlader udglødningsovnen, vil det blive beskadiget i efterfølgende processer eller revne, når det møder ekstern kold luft. Hvis produkterne inde i udglødningsovnen afkøles for hurtigt, kan det også forårsage revner eller beskadigelse. Hvis der påføres kold ende overfladebehandling på flasker, dåser og beholdere, skal produkterne ved udløbet også holde en passende temperatur.
