Tykkelse måling videndeling - belægningstykkelse måling
Det kan ikke-destruktivt måle tykkelsen af ikke-magnetiske belægninger (såsom aluminium, krom, kobber, emalje, gummi, maling osv.) på magnetiske metalsubstrater (såsom stål, jern, legeret og hårdt magnetisk stål osv. ) og ikke-magnetiske metalsubstrater (såsom kobber, aluminium, zink, tin osv.) tykkelse af ikke-ledende belægninger (f.eks. emalje, gummi, maling, plastik osv.). Belægningstykkelsesmåleren har karakteristika af lille målefejl, høj pålidelighed, god stabilitet og nem betjening. Det er et testinstrument til kontrol og sikring af produktkvalitet. detektionsfelt.
Magnetisk induktionsmåleprincip
Når man bruger princippet om magnetisk induktion, måles belægningens tykkelse ved størrelsen af den magnetiske flux, der strømmer ind i den ferromagnetiske matrix fra sonden gennem den ikke-ferromagnetiske belægning. Størrelsen af den tilsvarende magnetoresistens kan også måles for at udtrykke tykkelsen af belægningen. Jo tykkere belægningen er, jo større er magnetoresistensen og jo mindre er den magnetiske flux. Tykkelsesmåleren ved hjælp af princippet om magnetisk induktion kan i princippet have tykkelsen af den ikke-magnetiske ledende belægning på det magnetisk ledende substrat. Generelt kræves det, at substratets magnetiske permeabilitet er over 500. Hvis beklædningsmaterialet også er magnetisk, skal forskellen i permeabilitet fra basismaterialet være stor nok (f.eks. fornikling på stål). Når sonden med spolen på den bløde kerne placeres på prøven, der skal testes, udsender instrumentet automatisk teststrømmen eller testsignalet. Tidlige produkter brugte en pointer-type måler til at måle størrelsen af den inducerede elektromotoriske kraft, og instrumentet forstærker signalet og angiver derefter tykkelsen af belægningen. I de senere år har kredsløbsdesignet introduceret nye teknologier såsom frekvensstabilisering, faselåsning, temperaturkompensation osv., og bruger magnetoresistens til at modulere målesignalet. Det designede integrerede kredsløb anvendes også, og mikrocomputeren introduceres, så målenøjagtigheden og reproducerbarheden er blevet væsentligt forbedret (næsten en størrelsesorden). Den moderne magnetiske induktionstykkelsesmåler har en opløsning på 0,1um, en tilladt fejl på 1 procent og en rækkevidde på 10 mm.
Den magnetiske principtykkelsesmåler kan bruges til at måle malingslaget på ståloverfladen, det beskyttende lag af porcelæn og emalje, belægningen af plast og gummi, galvaniseringslaget af forskellige ikke-jernholdige metaller, herunder nikkel-chrom, og de forskellige anti-korrosionsbelægninger af kemisk industri og olieindustri. .
Princippet om hvirvelstrømsmåling
Det højfrekvente AC-signal genererer et elektromagnetisk felt i sondespolen, og når sonden er tæt på lederen, dannes der hvirvelstrømme i den. Jo tættere sonden er på det ledende substrat, jo større er hvirvelstrømmen og desto større refleksionsimpedans. Denne feedback-handling karakteriserer afstanden mellem sonden og det ledende substrat, det vil sige tykkelsen af den ikke-ledende belægning på det ledende substrat. Fordi disse sonder er designet til at måle tykkelsen af belægninger på ikke-ferromagnetiske metalsubstrater, omtales de ofte som ikke-magnetiske sonder. Ikke-magnetiske sonder bruger højfrekvente materialer som spolekerner, såsom platin-nikkel-legeringer eller andre nye materialer. Sammenlignet med princippet om magnetisk induktion er den største forskel, at sonden er anderledes, frekvensen af signalet er forskellig, og signalets størrelse og skalaforhold er anderledes. Ligesom den magnetiske induktionstykkelsesmåler opnår hvirvelstrømstykkelsesmåleren også en høj opløsning på 0.1um, en tilladt fejl på 1 procent og et område på 10 mm.
Tykkelsesmåleren ved hjælp af hvirvelstrømsprincippet kan i princippet måle ikke-ledende belægninger på alle ledere, såsom maling på overfladen af rumfartsfly, køretøjer, husholdningsapparater, døre og vinduer af aluminiumslegering og andre aluminiumsprodukter, plastbelægninger og anodiseret film . Beklædningsmaterialet har en vis ledningsevne, som også kan måles ved kalibrering, men forholdet mellem ledningsevnen af de to skal være mindst 3-5 gange forskelligt (såsom forkromning på kobber). Selvom stålmatrixen også er en elektrisk leder, er det mere velegnet at bruge det magnetiske princip til sådanne opgaver.
Fejlfindingsmetode
Fejlene i belægningstykkelsesmåleren til ikke-destruktiv testning omfatter hovedsageligt ustabil visningsværdi, stor fejl og ingen visningsværdi. Årsagerne til disse fejl er fra selve instrumentet, fra det emne, der skal måles, og fra påvirkningen af det naturlige miljø.
Det følgende beskriver, hvordan du fejlfinder disse fejl.
Visningsværdien er ustabil
Årsagen til den ustabile visning af belægningstykkelsesmåleren er hovedsageligt fra det særlige ved materialet og strukturen af selve emnet, såsom om emnet selv er et magnetisk ledende materiale. Hvis det er et magnetisk ledende materiale, skal vi vælge en magnetisk belægningstykkelsesmåler. , Hvis emnet er en leder, skal vi vælge en hvirvelstrømsbelægningstykkelsesmåler, og overfladeruheden og emnets fastgørelse er også årsagerne til, at instrumentet ikke viser nogen temperatur. Arbejdsemnets overfladeruhed er for stor, og overfladebeslagene er for store. mange. Hovedpointen ved fejlfinding er at udglatte emnet med relativt stor ruhed og fjerne vedhæftningen og derefter vælge en passende belægningstykkelsesmåler.
Der er for mange fejl i måleresultaterne
Årsagerne til den store målefejl af belægningstykkelsesmåleren er blevet introduceret meget tydeligt i tidligere artikler. Her introducerer vi kort hovedårsagerne til den store målefejl: magnetiseringen af basismetallet, tykkelsen af basismetallet er for lille, kanten Effekter, emnets krumning er for lille, overfladeruheden er for stor, magnetfeltinterferensprobe placeringsmetode osv., kan nye venner henvise til instrumentets artikel for at blive fortrolige med det, vi vil ikke introducere dem én efter én.
Vis ikke tal
Den enkleste grund til, at belægningstykkelsesmåleren ikke viser tal, er at kontrollere, om batteriet er fuldt opladet, og om batteriet er fuldt opladet, hvis det viser sig, at målingen stadig ikke viser værdien.
