Metoder til forebyggelse af fejl ved ultralydstykkelsesmåler
1. Ultratynde materialer Med enhver ultralydstykkelsesmåler, når tykkelsen af det materiale, der skal måles, falder under den nedre grænse for sondens brug, vil dette resultere i en målefejl, og om nødvendigt kan den mindste begrænsende tykkelse være målt ved sammenligning med en testblok. Ved måling af ultratynde materialer opstår der nogle gange et fejlresultat kaldet "dobbelt brydning", hvilket resulterer i, at displayaflæsningen er dobbelt så stor som den faktiske tykkelse, og et andet fejlresultat kaldes "pulskonvolut, cyklusspring", hvilket resulterer i den målte værdi er større end den faktiske tykkelse, for at forhindre denne type fejl, for at forhindre denne type fejl, er det nødvendigt at bruge metoden til sammenligning af prøvestykker. En anden type fejlresultat kaldes "impulskurve, cyklusspring", hvilket resulterer i en værdi større end den faktiske tykkelse. For at forhindre denne type fejl bør målingen gentages, når materialet ved den nedre grænse af den kritiske sonde anvendes. 2.
2. Rustpletter, korrosionsgruber osv. Rustpletter, gruber osv. på en anden overflade af materialet, der skal måles, vil forårsage uregelmæssige variationer i aflæsningerne, og i ekstreme tilfælde endda ingen aflæsninger, og nogle gange er der meget små rustpletter. svært at opdage. Når gruber er fundet eller mistanke mærkes, skal dette område af målingen være meget forsigtigt, sonden kan vælges crosstalk isoleringsplade positionering i forskellige vinkler for at udføre flere tests. 3.
3. sondeslid sondeoverflade til akrylharpiks, langvarig brug vil øge ruheden, hvilket resulterer i nedsat følsomhed, brugeren kan være sikker på, at årsagen til denne fejl, brugeren kan bruge sandpapir eller oliesten en lille mængde slibning sondeoverfladen for at gøre den glat og sikre parallelitet. Hvis den stadig er ustabil, er det nødvendigt at udskifte sonden.
4. Brug af "NUL"-tasten Denne nøgle bør kun bruges, når sonden kobles til en standardtestblok på instrumentpanelet til kalibrering.
Denne nøgle bør kun bruges til at kalibrere sonden ved at koble den til en standard testblok på instrumentpanelet og bør ikke bruges på nogen anden testblok, da dette vil forårsage målefejl.
5. Laminater, kompositter Måling af ukoblede laminater er ikke mulig, fordi ultralyd ikke kan trænge ind i ukoblede rum. Da ultralydsbølger ikke forplanter sig med en ensartet hastighed gennem kompositmaterialer, er ethvert instrument, der måler tykkelse ved hjælp af ultralydsreflektionsprincippet, ikke egnet til måling af laminater og kompositter.
6. Unormale tykkelsesaflæsninger Operatøren bør have evnen til at genkende unormale aflæsninger, som normalt er forårsaget af rustpletter, korrosionshuller og interne defekter i det materiale, der måles. Løsninger findes i afsnit 6 og 7. Hvis det er nødvendigt, kan en ultralydsfejldetektor bruges til nærmere eftersyn.
7. Koplantatbrug og -valg Koblingen bruges som en højfrekvent ultralydsenergioverførsel mellem sonden og materialet under test. Hvis valget af type eller brugsmetode ikke er passende vil sandsynligvis forårsage fejl eller koblingsmærke flimren, kan ikke måle værdien. Koblingsmidlet skal bruges i den rigtige mængde og påføres jævnt. Valg af den passende type koblingsmiddel er vigtigt, når det bruges på glatte materialeoverflader, er lavviskositets koblingsmiddel (såsom tilfældigt konfigureret koblingsmiddel, renere olie osv.) meget velegnet. Når det bruges på ru materialeoverflader eller lodrette overflader og topoverflader, kan koblingsmidler med højere viskositet (f.eks. glycerinpasta, smør, fedt osv.) anvendes. Koblingsmidler af forskellige formuleringer er tilgængelige overalt.
