Metoder og færdigheder til brug af ultralydstykkelsesmåler:
Metoder og færdigheder til brug af ultralydstykkelsesmåler:
1. Arbejdsemnets overfladeruhed er for stor, hvilket resulterer i dårlig koblingseffekt mellem sonden og kontaktfladen, lavt refleksionsekko og endda manglende modtagelse af ekkosignalet. Til overfladekorrosion og ibrugt udstyr og rørledninger med dårlige koblingseffekter kan overfladen behandles ved slibning, slibning, filning osv. for at reducere ruheden. Samtidig kan oxid- og malingslaget fjernes for at blotlægge den metalliske glans, således at sonden kan opnås en god koblingseffekt med det testede objekt gennem koblingen.
2. Emnets krumningsradius er for lille, især ved måling af tykkelsen af rør med lille diameter. Fordi overfladen af den almindeligt anvendte sonde er flad, er kontakten med den buede overflade punktkontakt eller linjekontakt, og lydintensitetstransmittansen er lav (dårlig kobling). En speciel sonde med lille diameter (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Detektionsoverfladen er ikke parallel med bundfladen, lydbølgen møder bundoverfladen og spreder sig, og sonden kan ikke modtage bundbølgesignalet.
4. For støbegods og austenitisk stål vil ultralydsbølger på grund af ujævn struktur eller grove korn forårsage alvorlig spredning og dæmpning, når de passerer gennem dem. De spredte ultralydsbølger vil forplante sig langs komplekse stier, hvilket kan få ekkoet til at tilintetgøre og forårsage ingen visning. En speciel sonde til grove korn med en lavere frekvens (2,5MHz) kan vælges.
5. Sondens kontaktflade er noget slidt. Overfladen på almindeligt anvendte tykkelsesmålesonder er lavet af akrylharpiks. Langvarig brug vil øge overfladens ruhed, hvilket resulterer i et fald i følsomheden, hvilket resulterer i forkert visning. 500# sandpapir kan bruges til slibning for at gøre det glat og sikre parallelitet. Overvej at udskifte sonden, hvis den stadig er ustabil.
6. Der er et stort antal korrosionshuller på bagsiden af det målte objekt. Fordi der er rustpletter og korrosionshuller på den anden side af det målte objekt, dæmpes lydbølgen, hvilket resulterer i uregelmæssige ændringer i aflæsningerne eller endda ingen aflæsninger i ekstreme tilfælde.
7. Der er sediment i det målte objekt (såsom et rør). Når den akustiske impedans af sedimentet og arbejdsemnet ikke er meget anderledes, er værdien vist af tykkelsesmåleren vægtykkelsen plus tykkelsen af sedimentet.
8. Når der er defekter inde i materialet (såsom indeslutninger, mellemlag osv.), er den viste værdi omkring 70 procent af den nominelle tykkelse. På dette tidspunkt kan en ultralydsfejldetektor eller en tykkelsesmåler med bølgeformsvisning bruges til yderligere defektdetektering.
9. Temperaturens indflydelse. Generelt falder lydhastigheden i et fast materiale med stigningen i dets temperatur. Ifølge eksperimentelle data falder lydhastigheden med 1 procent for hver stigning på 100 grader i et varmt materiale. Dette er ofte tilfældet for højtemperatur-in-service-udstyr. Særlige højtemperatursonder og højtemperaturkoblinger (300-600 grad ) bør anvendes i stedet for almindelige sonder.
10. Laminerede materialer, sammensatte (heterogene) materialer. Det er ikke muligt at måle ukoblede stablede materialer, fordi ultralyd ikke kan trænge ind i ukoblede rum og ikke udbredes med en ensartet hastighed gennem sammensatte (heterogene) materialer. For udstyr lavet af flerlagsmaterialer (såsom urea højtryksudstyr) skal der lægges særlig vægt ved måling af tykkelsen. Den angivne værdi af tykkelsesmåleren angiver kun tykkelsen af det materialelag, der er i kontakt med sonden.
11. Koblingens indflydelse. Koblingen bruges til at udelukke luften mellem sonden og det målte objekt, således at ultralydsbølgen effektivt kan trænge ind i emnet for at opnå formålet med detektering. Hvis typen vælges eller bruges forkert, vil det forårsage fejl, eller koblingsmærket vil flimre, hvilket gør det umuligt at måle. På grund af valget af den passende type i henhold til applikationen, når du bruger på en glat materialeoverflade, kan du bruge et koblingsmiddel med lav viskositet; ved brug på en ru overflade, lodret overflade og topoverflade, bør du bruge et højviskositetskoblingsmiddel. Højtemperaturemner skal bruge højtemperaturkoblingsmiddel. For det andet skal koblingsmidlet bruges i en passende mængde og påføres jævnt. Generelt bør koblingen påføres overfladen af det materiale, der skal testes, men når måletemperaturen er høj, bør koblingen påføres sonden.
12. Forkert valg af lydhastighed. Før du måler emnet, skal du forudindstille dets lydhastighed i henhold til materialetypen eller omvendt måle lydhastigheden i henhold til standardblokken. Når instrumentet kalibreres med ét materiale (den almindelige testblok er stål) og derefter måles med et andet materiale, vil det give forkerte resultater. Det er nødvendigt at identificere materialet korrekt og vælge den passende lydhastighed før måling.
13. Påvirkning af stress. Det meste af det ibrugtagne udstyr og rørledninger har spænding, og spændingstilstanden af faste materialer har en vis indflydelse på lydhastigheden. Når spændingsretningen er i overensstemmelse med udbredelsesretningen, hvis spændingen er trykspænding, vil spændingen øge arbejdsemnets elasticitet og accelerere lydhastigheden; ellers, hvis spændingen er trækspænding, sænkes lydens hastighed. Når spændingen og bølgens udbredelsesretning er forskellige, forstyrres partikelvibrationsbanen af spændingen under bølgeprocessen, og bølgeudbredelsesretningen afviger. Ifølge dataene stiger den generelle stress, og lydens hastighed stiger langsomt.
1
4. Virkningen af metaloverfladeoxid eller maling. Selvom det tætte oxid- eller maling anti-korrosionslag produceret på metaloverfladen er tæt kombineret med basismaterialet og ikke har nogen åbenlys grænseflade, er udbredelseshastigheden af lydhastigheden i de to stoffer forskellig, hvilket resulterer i fejl, og fejlen varierer med belægningens tykkelse. Også anderledes.
