Hvad er teknikkerne til måling ved hjælp af ultralydstykkelsesmålere
Ultralyds tykkelsesmåler er baseret på princippet om ultralydspulsreflektion for at udføre tykkelsesmåling, når ultralydsimpulsen udsendt af sonden gennem genstanden under test for at nå materialegrænsefladerne, reflekteres pulsen tilbage til sonden gennem måling af ultralyd udbredelsestid i materialet for at bestemme tykkelsen af materialet under test. Hvor ultralydsbølgen kan bringes til en konstant hastighed i dens interne udbredelse af en række materialer, kan måles ved hjælp af dette princip.
Ultralydstykkelsesmåler er den nyeste højtydende, laveffekt mikroprocessorteknologi, baseret på ultralydsmåleprincippet, kan måle tykkelsen af metal og mange andre materialer og kan være lydhastigheden af materialemålingen. Det kan måle tykkelsen af forskellige rørledninger og trykbeholdere i produktionsudstyret, overvåge graden af udtynding efter korrosion i processen med deres brug og kan også måle forskellige plader og forskellige forarbejdede dele.
Ifølge ultralydspulsreflektionsprincippet kan designet tykkelsesmåler være en række forskellige plader og en række bearbejdede dele til måling, kan også være en række rørledninger og trykbeholdere i produktionsudstyret for at overvåge deres brug i korrosionsprocessen efter grad af udtynding. Kan bruges i vid udstrækning inden for olie, kemi, metallurgi, skibsbygning, luftfart, rumfart og andre områder.
Brug af ultralydstykkelsesmåler til måleteknologi
Rengør først overfladen
Måling skal fjernes før overfladen af objektet, der skal måles, alt støv, snavs og korrosion, udryddelse af maling og anden sammensat dækning.
For det andet skal du forbedre kravene til ruhed
Overdreven ruhed af overfladen vil forårsage målefejl, og selv instrumentet læser ikke. Måling skal forsøge at gøre overfladen af materialet, der skal måles, så glat som muligt før, du kan bruge slibning, kastning, filing og andre metoder til at gøre det glat, men kan også bruge højviskøst koblingsmiddel, valget af grov krystal sonde SZ2.5P.
For det tredje, ru bearbejdningsoverflade
Ru bearbejdningsoverflade (såsom drejebænk eller høvl) forårsaget af de almindelige fine riller vil også forårsage målefejl, udligning af samme metode 2, ud over at justere sondens krydstale afstandspladen (gennem midten af sondens bundflade på tyndt lag) og det målte materiale fine riller mellem vinklen, således at afstandspladen og fine riller med hinanden.
Gør afstandspladen og den fine rille vinkelret eller parallel med hinanden, tag aflæsningerne i zui lille værdi som måling af tykkelse, kan opnå bedre resultater.
Måling af cylindriske overflader
Måling af cylindriske materialer, såsom rør, olietromler osv., valget af sonde tandem afstandsplade og aksen af det materiale, der måles mellem vinklen, er kritisk. Enkelt sagt vil sonden blive koblet med det målte materiale, sondens krydstaleafstandsstykke og den målte materialeakse parallelt eller vinkelret, langs retningen af den målte materialeakse vinkelret på den langsomme rystelse af sonden, aflæsningerne på skærmen vil ændre sig regelmæssigt, vælg aflæsningerne i zui lille værdi, som den nøjagtige tykkelse af materialet.
Vælg sondens krydstale afstandsplade og den målte materialeakse for skæringspunktet mellem standardens vinkelretning afhænger af materialets krumning, rørets diameter, vælg sondens krydstale afstandsplade og røraksen vinkelret på røret, rørets diameter er lille, vælg derefter røraksen parallel og vinkelret på de to målemetoder, tag aflæsningerne i zui minuscule som måling af tykkelsen.
V. Sammensat form
Ved måling af den sammensatte form af materialet (såsom rør albue) kan anvendes 7.4 introducerede metoder, forskellen er at udføre den anden måling, henholdsvis aflæse sonden tandem spacer med aksen vinkelret og parallel med de to værdier, og den mindste som tykkelsen af materialet ved målepunktet.
For det sjette, materialets temperaturpåvirkninger
Materialetykkelse og ultralydsudbredelseshastighed påvirkes af temperaturen, hvis målenøjagtighedskravene er høje, kan det samme materiale bruges under samme temperaturforhold som testblokken blev målt, materialets temperatur til at beregne målefejlen, til give parametre til at rette det, for stål vil høj temperatur forårsage en stor fejl, kan kompenseres for denne korrektionsmetode.
