Hvad er hvirvelstrømsmålingsprincippet for belægningstykkelsesmåler
Det højfrekvente AC-signal genererer et elektromagnetisk felt i sondespolen, og når sonden er tæt på lederen, dannes der hvirvelstrømme i den. Jo tættere sonden er på det ledende substrat, jo større er hvirvelstrømmen og desto større refleksionsimpedans. Denne feedback-handling karakteriserer størrelsen af afstanden mellem sonden og det ledende substrat, det vil sige tykkelsen af den ikke-ledende belægning på det ledende substrat. Fordi denne type belægningstykkelsesmålerprobe er designet til at måle tykkelsen af belægninger på ikke-ferromagnetiske metalsubstrater, kaldes det ofte en ikke-magnetisk sonde. Ikke-magnetiske sonder bruger højfrekvente materialer som spolekerner. Sammenlignet med princippet om magnetisk induktion er den største forskel, at sonden på belægningstykkelsesmåleren er anderledes, signalfrekvensen er anderledes, og signalstørrelsen og skalaforholdet er anderledes. Belægningstykkelsesmåleren, der anvender princippet om hvirvelstrøm, kan i princippet måle ikke-ledende belægninger på alle ledende substrater, såsom maling og plastikbelægninger på overfladen af rumfartskøretøjer, køretøjer, husholdningsapparater, døre og vinduer af aluminiumslegering og andet aluminium Produkter. og anodiseret film. Belægningsmaterialet har en vis ledningsevne, som også kan måles gennem kalibrering, men forholdet mellem de to ledningsevner skal være mindst 3-5 gange forskelligt. Selvom stålsubstrater også er ledere, er det magnetiske princip for måling af belægningstykkelse mere velegnet til denne type opgaver.
Adskillige faktorer påvirker målinger af belægningstykkelse. Tykkelsen målt ved den magnetiske metode påvirkes af ændringen af bundens metalegenskaber (i praktiske applikationer kan ændringen af de magnetiske egenskaber af lavkulstofstål betragtes som lille). Standardarket bruges til at kalibrere instrumentet; basismetallets ledningsevne har indflydelse på målingen, og basismetallets ledningsevne er relateret til dets materialesammensætning og varmebehandlingsmetode. Kalibrer instrumentet ved at bruge et standardark med de samme egenskaber som prøveemnets basismetal; hvert instrument har en kritisk tykkelse, større end denne tykkelse, målingen vil ikke blive påvirket af tykkelsen af basismetallet; det er følsomt over for den bratte ændring af prøveemnets overfladeform. Derfor er det upålideligt at måle nær kanten eller det indre hjørne af prøveemnet; prøveemnets krumning har indflydelse på målingen, som stiger markant med faldet i krumningsradius, derfor er målingen på overfladen af det buede prøveemne også upålidelig. Sonden vil deformere bløde belægningsprøver, så ingen pålidelige data kan måles på disse prøver; overfladeruheden af basismetallet og belægningen har indflydelse på målingen. Efterhånden som ruheden øges, øges stødet, og den ru overflade vil forårsage systematiske fejl og utilsigtede fejl. Når der måles hver gang, bør antallet af målinger øges ved forskellige positioner for at overvinde denne utilsigtede fejl. Hvis basismetallet på substratet er ru, er det nødvendigt at tage flere positioner på det ubelagte basismetalprøvestykke med lignende ruhed for at kalibrere instrumentets nulpunkt, eller bruge en opløsning, der ikke korroderer basismetallet for at opløse og fjern belægningen, og kalibrer derefter instrumentet. Nulpunktet; det stærke magnetfelt, der genereres af forskelligt elektrisk udstyr omkring, vil alvorligt forstyrre det magnetiske tykkelsesmålingsarbejde; de vedhæftede stoffer, der forhindrer sonden i at være i tæt kontakt med belægningsoverfladen, skal fjernes. Under målingen skal trykket holdes konstant. Kun når delens overflade holdes lodret, kan der opnås nøjagtig måling.
