Hvorfor producerer belægningstykkelsesmåleren unøjagtige data under måling
Når du bruger en belægningstykkelsesmåler til måling, er det tilrådeligt at bruge det materiale, der måles, som basis for nuljustering, for at forhindre målefejl forårsaget af forskellige materialer, der fører til forskellig magnetisk ledningsevne. Vent, indtil den samme del af det testede materiale er nulstillet, og udfør derefter målinger på den samme del, såsom nulstilling separat ved kanten og midten af sideemnet.
Når du bruger en belægningstykkelsesmåler til måling, skal du også være opmærksom på at holde sonden og den målte materialeoverflade vinkelret for at undgå væsentlige fejl. Hvis målingen er på samme punkt, kan sonden flyttes mindst 10 centimeter væk hver gang, og målingen kan udføres efter et par sekunder for at undgå magnetisering af materialet, der måles og påvirker måleresultaterne.
Den ydre overflade af belægningstykkelsesmåleren, der anvendes til nuljustering, skal holdes så glat som muligt. Hvis den ydre overflade ikke er glat, bør gennemsnitsværdien tages afhængig af situationen, da ruheden af den ydre overflade har en væsentlig indflydelse på de målte værdier. Forskellige strukturer bør måles separat ved nuljustering. Planet skal justeres til nul på sidefladen, og den konkave overflade skal måles efter nuljustering. Den konvekse overflade skal måles efter nuljustering for at forhindre målefejl på grund af forskellige strukturer.
Metode til måling af temperaturkompensation for belægningstykkelsesmåler
Temperaturkompensationsmålingsmetoden for belægningstykkelsesmåler inkluderer temperaturkoefficientkalibreringstrin, opstartsnulkalibreringstrin og tykkelsesmålingsarbejdstrin og beregner endelig den faktiske belægningstykkelse dx-værdi; Korrelationen mellem induktorspolens elektromagnetiske feltændringer og temperatur udnyttes, det vil sige til at måle værdien ved uendelig én gang under måleprocessen. Temperaturændringskoefficienten ved uendelig er proportional med temperaturændringskoefficienten, når målesonden er tæt på substratet af det objekt, der måles. Ved at bruge denne funktion til at opnå temperaturkompensation kan temperaturmålingsfejl reduceres betydeligt. Målefejlen for denne metode kan som udgangspunkt kontrolleres inden for 1 %, mens vores nationale standard i øjeblikket kræver, at den er inden for 3 %. Gennem sammenligning har denne metodes målenøjagtighed nået målenøjagtigheden af internationale mærkemaskiner, som stadig er på et meget højt niveau i Kina.
