Hvorfor bruges kolofonium i elektriske loddekolber?
Harpiks er det mest brugte loddemiddel, som er neutralt og ikke korroderer kredsløbskomponenter og loddekolbespidser. Det kan tillade, at tindråber hurtigt klæber til printpladen under lodning, og resten kan sidde og vente på, at tindråberne køles af, hvilket sikrer kvaliteten af det loddede produkt.
For det første, i tilfælde af en flydende tindråbe, er loddeforbindelsen meget fuld, fordi flydende tindråbe ikke er særlig god, og den forbliver normalt ved siden af den elektroniske fod. Når det størkner, vil der ikke være væsentlige ændringer.
Harpiksens funktion omfatter også evnen til at fjerne oxider på metaloverflader og medvirke til diffusionen af tin.
Med hensyn til loddeforbindelser kan de tjene som forbindelsesdele uden at give mekanisk støtte; Koordinere varmeafledning; Og ledningseffekten af elektricitet, så fra disse aspekter er kolofonium meget nyttigt til almindelige svejsekrav.
Hovedfunktionen er at hjælpe med svejsning, og anvendelsen er: 1. Dyp en varm loddekolbe i loddetin. 2. Dyp en varm loddekolbe i kolofonium. 3. Svejs med en loddekolbe indeholdende kolofonium og loddetin
Den største fordel ved kolofonium er at fortinne trådene, fordi det er svært at fortinne trådene uden harpiks. Opvarm først den elektriske loddekolbe, læg den derefter i kolofonium, tag den elektriske loddekolbe ud, dyp den i blik og læg den derefter i kolofonium. Sæt derefter ledningerne, der skal fortinnes i, hvilket gør det meget nemmere at fortinne. En anden funktion er at putte det nyindkøbte elektriske loddekolbe i kolofonium, derefter fortinne det og fylde hele loddekolbehovedet med tin. Efter brug af loddekolben skal den fyldes med tin. Næste gang du bruger loddekolben, vil det ikke være svært at bruge på grund af loddekolbens oxidation.
Rosin tjener som loddemiddel ved svejsning og spiller en lodderolle.
I teorien er fluxens smeltepunkt lavere end loddemetal, og dens specifikke tyngdekraft, viskositet og overfladespænding er alle lavere end loddemetal. Derfor under svejsning smelter fluxen først, flyder hurtigt og dækker overfladen af loddemetal, isolerer luft og forhindrer metaloverfladeoxidation. Det kan også reagere med overfladeoxidfilmen af loddemetal og det loddede metal ved høje temperaturer under svejsning, hvilket får det til at smelte og genoprette en ren metaloverflade. Korrekt lodning er med til at frembringe tilfredsstillende loddefuger og opretholde loddesamlingernes overfladeglans.
Hvis det er et nyligt trykt printkort, skal et lag løs parfume coates på overfladen af kobberfolien før svejsning. Hvis det er et færdigt printkort, kan det loddes direkte. Faktisk afhænger brugen af kolofonium af personlige vaner. Nogle mennesker vil gennemvæde loddekolbens spids på kolofonium efter svejsning af hver komponent; Jeg suger altid noget kolofonium på spidsen af loddekolben, når det er oxideret og ubelejligt at bruge. Brugen af kolofonium er også meget enkel. Åbn kolofoniumboksen og læg den elektriske loddekolbespids i blød på den.
Hvis der anvendes fast lodning under svejsning, er det nødvendigt at tilsætte noget kolofonium; Hvis der anvendes kolofoniumtinloddetråd (med flusmiddel pakket inde i trådkernen), kan kolofonium udelades.
På grund af dannelsen af en oxidfilm på metaloverfladen efter kontakt med luft, jo højere temperatur, jo mere alvorlig er oxidationen. Denne oxidfilm forhindrer den befugtende effekt af flydende loddemetal på metallet, ligesom olie på glas forhindrer vand i at blive fugtet. Flux er et specialiseret materiale, der bruges til at fjerne oxidfilm, også kendt som flux. Flux har tre hovedfunktioner: 1. Fjern oxidfilmen. Essensen er, at stofferne i fluxen gennemgår en reduktionsreaktion, hvorved oxidfilmen fjernes, og reaktionsprodukterne bliver til suspenderet slagge, der flyder på overfladen af loddet. 2. Undgå oxidation. Efter smeltning flyder det på overfladen af loddemetal og danner et isoleringslag, hvilket forhindrer oxidation af svejseoverfladen. 3. Reduktion af overfladespænding og forøgelse af loddets flydeevne kan hjælpe med at våde loddekomponenter.
