Reparationsmetoder og teknikker til digitale multimetre
Digitale instrumenter har høj følsomhed og nøjagtighed, og deres applikationer er næsten universelle i alle virksomheder. Men på grund af dens multifaktorielle karakter af dens fejl og den høje tilfældighed ved at støde på problemer, er der ikke mange regler at følge, hvilket gør reparation vanskelig. Derfor har jeg samlet nogle af de reparationserfaringer, jeg har oparbejdet gennem mange års praktisk arbejde, til reference for kolleger på dette felt. Det kapacitive spændingsdeler højspændingsmålesystem er anvendeligt til måling af puls højspænding, lyn højspænding, strømfrekvens højspænding. Det er et godt valg at udskifte det elektrostatiske højspændingsvoltmeter.
1, reparationsmetode:
At finde fejl bør starte udefra og derefter indefra, fra det lette til det svære, bryde dem op i dele og fokusere på gennembrud. Metoderne kan groft opdeles i følgende:
1. Sansemetode
Ved at stole på sanserne til direkte at bestemme årsagen til fejlen, gennem visuel inspektion, kan det konstateres, at såsom ledningsbrud, aflodning, kortslutning til jording, ødelagte sikringsrør, brændte komponenter, mekanisk skade, kobberfolie vridning og brud på trykte kredsløb osv.; Du kan røre ved temperaturstigningen på batteriet, modstanden, transistoren og den integrerede blok og se kredsløbsdiagrammet for at identificere årsagen til unormal temperaturstigning. Derudover kan du også kontrollere i hånden, om komponenterne er løse, om de integrerede kredsløbsstifter er forsvarligt indsat, og om overførselskontakten sidder fast; Kan høres og lugtes for unormale lyde eller lugte.
2. Spændingsmålemetode
Mål om arbejdsspændingen for hvert nøglepunkt er normal, og fejlpunktet kan hurtigt findes. For eksempel måling af A/D-konverterens arbejdsspænding og referencespænding.
3. Kortslutningsmetode
Kortslutningsmetoden bruges generelt til inspektion af A/D-konvertere nævnt tidligere, som er mere almindeligt anvendt til reparation af svage og mikroelektriske instrumenter.
4. Kredsløbsbrydermetode
Afbryd den mistænkelige del fra hele maskinens eller enhedskredsløbet. Hvis fejlen forsvinder, indikerer det, at fejlen er i det afbrudte kredsløb. Denne metode er hovedsageligt velegnet til situationer, hvor der er en kortslutning i kredsløbet.
5. Måleelementmetode
Når fejlen er indsnævret til et bestemt sted eller flere komponenter, kan det måles online eller offline. Udskift om nødvendigt med gode komponenter. Hvis fejlen forsvinder, indikerer det, at komponenten er beskadiget.
6. Interferensmetode
Ved at bruge menneskelig induceret spænding som et interferenssignal til at observere ændringerne i LCD-displayet, bruges det almindeligvis til at kontrollere, om inputkredsløbet og displaydelen er intakte.
2, Reparationsteknikker:
For et defekt instrument er det første skridt at kontrollere og skelne, om fejlfænomenet er almindeligt (alle funktioner kan ikke måles) eller individuelt (individuelle funktioner eller områder), og derefter skelne situationen og løse problemet derefter.
Hvis alle gear ikke kan fungere, bør fokus være på at kontrollere strømkredsløbet og A/D-konverterkredsløbet. Når du kontrollerer strømforsyningen, skal du fjerne det stablede batteri, trykke på strømafbryderen, tilslutte den positive ledning til den negative strømforsyning på det målte måler, og tilslut den negative ledning til den positive strømforsyning (til et digitalt multimeter). Drej kontakten til den sekundære transistors måleposition. Hvis displayet viser den positive spænding af den sekundære transistor, indikerer det, at strømforsyningen er god. Hvis afvigelsen er stor, indikerer det, at der er et problem med strømforsyningen. Hvis der opstår et åbent kredsløb, skal du fokusere på at kontrollere strømafbryderen og batteriledningerne. Hvis der opstår en kortslutning, er det nødvendigt at bruge afbrydermetoden til gradvist at afbryde komponenterne ved hjælp af strømforsyningen med fokus på at kontrollere operationsforstærkere, timere og A/D-konvertere. Hvis der opstår en kortslutning, beskadiger den normalt mere end én integreret komponent. A/D-konverteren kan kontrolleres samtidigt med basismåleren, hvilket svarer til DC-målerhovedet på et analogt multimeter. Den specifikke inspektionsmetode er:
(1) Drej området for den målte måler til området for lav DC-spænding;
(2) Mål, om A/D-konverterens arbejdsspænding er normal. I henhold til A/D-konvertermodellen, der er brugt i tabellen, svarende til V plus-stiften og COM-stiften, svarer de målte værdier til deres typiske værdier.
(3) Mål referencespændingen for A/D-konverteren. På nuværende tidspunkt er referencespændingen for det almindeligt anvendte digitalt multimeter generelt 100mV eller 1V, det vil sige mål DC-spændingen mellem VREF plus og COM. Hvis den afviger fra 100mV eller 1V, kan den justeres via et eksternt potentialometer.
(4) Kontroller displaynummeret med nul input, kortslut den positive terminal IN plus og den negative terminal IN - på A/D-konverteren, så indgangsspændingen Vin=0, og instrumentet viser "{{3 }}.0" eller "00.00".
(5) Kontroller de fulde lyse streger på skærmen. Kortslut testpinden i testenden til den positive strømforsyningsterminal V plus , så den logiske jord bliver højpotential og alle digitale kredsløb holder op med at fungere. På grund af den jævnspænding, der påføres hvert slag, viser justeringsmåleren "1888", og justeringsmåleren viser "18888", når alle slag er tændt. Hvis der mangler slaglængde, skal du kontrollere den tilsvarende udgangsstift på A/D-konverteren og det ledende klæbemiddel (eller ledninger), samt om der er dårlig kontakt eller afbrydelse mellem A/D-konverteren og displayet.
2. Hvis der er et problem med individuelle gear, indikerer det, at A/D-konverteren og strømforsyningen fungerer korrekt. Fordi DC-spændingen og modstandsområdet deler et sæt spændingsdelermodstande; AC og DC strømdeling shunt; AC-spænding og AC-strøm deler et sæt AC/DC-konvertere; Andre komponenter såsom Cx, HFE, F osv. er sammensat af uafhængige forskellige omformere. Ved at forstå forholdet mellem dem og baseret på strømdiagrammet er det nemt at lokalisere den defekte del. Hvis målingen af små signaler ikke er nøjagtig, eller det viste tal springer for meget, bør fokus være på at kontrollere, om kontakten på rækkeviddekontakten er god.
Hvis måledataene er ustabile, og værdien altid akkumuleres, og A/D-konverterens indgangsterminal er kortsluttet, og de viste data ikke er nul, så er det generelt 0.1 μ Forårsaget af dårlig ydeevne af F's referencekondensator.
Baseret på ovenstående analyse bør den grundlæggende reparationssekvens for et digitalt multimeter være: digitalt målerhoved → DC-spænding → DC-strøm → AC-spænding → AC-strøm → modstandsområde (inklusive buzzer og kontrol af det sekundære rørs positive spændingsfald) → Cx → HFE, F, H, T osv. Men det bør ikke være for mekanisk. Nogle åbenlyse problemer kan løses først. Men når du udfører kalibrering, er det nødvendigt at følge ovenstående procedure.
Kort sagt skal et defekt multimeter efter passende test først analysere den mulige placering af fejlen og derefter finde fejlstedet i henhold til kredsløbsdiagrammet til udskiftning og reparation. På grund af det faktum, at et digitalt multimeter er et mere præcist instrument, er det ved udskiftning af komponenter nødvendigt at bruge komponenter med de samme parametre, især ved udskiftning af A/D-konvertere. Det er nødvendigt at bruge integrerede blokke, der er strengt udvalgt af producenten, ellers kan der opstå fejl, og den nødvendige nøjagtighed kan muligvis ikke opnås. Den nyligt udskiftede A/D-konverter skal også kontrolleres i henhold til den tidligere nævnte metode og må ikke stoles på på grund af dens nyhed.
