Sammenfatning af de vigtigste punkter i elektrisk loddekolbe svejseteknologi
1. Valg af loddekolbe
Effekten af en elektrisk loddekolbe skal bestemmes af størrelsen af loddepunktet. Arealet af loddepunktet er stort, og loddepunktets varmeafledningshastighed er også hurtig, så den valgte elektriske loddekolbe skal have en højere effekt. Effekten af en generel loddekolbe er 20W, 25W, 30W, 35W, 50W og så videre. Det er mere hensigtsmæssigt at bruge en effekt på omkring 30W under produktionsprocessen.
Efter længere tids brug vil der dannes et lag oxid på spidsen af loddekolben, hvilket gør det mindre modtageligt for tinkorrosion. I dette tilfælde kan en fil bruges til at fjerne oxidlaget, og loddekolben kan aktiveres. Når spidsen af loddekolben er lidt varm, kan kolofonium indsættes og belægges med lodde for at fortsætte med at bruge. Nyindkøbte loddekolber skal også fortinnes inden brug.
2. Lodning og loddemiddel
Vælg loddetråd med lavt smeltepunkt og ikke-ætsende flux, såsom kolofonium. Industriel lodning og ætsende sur loddeolie bør ikke anvendes. Det er bedst at bruge loddetråd, der indeholder kolofonium, hvilket er meget praktisk at bruge.
3. Svejsemetode
Komponenter skal renses og fortinnes. Elektroniske komponenter opbevares i luften, og på grund af oxidation er der et lag af oxidfilm fastgjort til komponenternes stifter samt andet snavs. Inden svejsning kan oxidfilmen skrabes af med en lille kniv og straks overtrækkes med et lag loddemiddel (almindeligvis kendt som fortinning) før svejsning. Efter ovenstående behandling er komponenterne nemme at lodde fast og er mindre tilbøjelige til virtuel lodning.
(1) Svejsetemperatur og svejsetid
Ved svejsning skal loddekolbens temperatur være højere end loddets temperatur, men ikke for høj. Det er bedre for loddekolbens spids bare at komme i kontakt med kolofonium og røg. Svejsetiden er for kort, temperaturen på loddeforbindelsen er for lav, smeltningen af loddeforbindelsen er ikke tilstrækkelig, og loddeforbindelsen er ru, hvilket nemt kan forårsage virtuel lodning. Omvendt, hvis svejsetiden er for lang, er loddet let at flyde, og komponenterne er tilbøjelige til overophedning og beskadigelse.
(2) Antallet af loddepunkter på loddesamlingen
Mængden af lodde på svejsepunktet må ikke være for lille. Hvis den er for lille, vil svejsningen ikke være fast, og den mekaniske styrke bliver for dårlig. Og for meget kan nemt resultere i en bunke optrædener uden intern forbindelse. Lodning skal blot nedsænke alle komponentstifterne på loddepunktet, og omridset skal være svagt synligt.
(3) Vær opmærksom på placeringen af loddekolben og loddepunktet
Begyndere flytter eller klemmer normalt loddekolben frem og tilbage eller kraftigt ved svejsepunktet, når de svejser, hvilket er en forkert metode. Den korrekte metode er at bruge den fortinnede overflade af en elektrisk loddekolbe til at komme i kontakt med loddepunktet, hvilket resulterer i et større varmeoverførselsområde og hurtigere loddehastighed.
4. Inspektion efter svejsning
Efter svejsning er det nødvendigt at kontrollere for loddelækager, virtuel lodning og komponentkortslutninger forårsaget af loddeflow. Virtuel lodning er svær at opdage. Du kan bruge en pincet til at klemme komponentstifterne og forsigtigt trække dem. Hvis der konstateres rystelser, skal loddemetal repareres med det samme.
