Instruktioner til valg af loddekolbe
1. Valget af elektrisk loddekolbe følger generelt følgende principper:
① Formen af loddekolbens spids skal tilpasses kravene til emnets overflade og produktets samlingstæthed.
② Den øverste temperatur på loddekolbens spids bør tilpasses til loddekolbens smeltepunkt, generelt 30-80 grad højere end loddekolbens smeltepunkt (eksklusive temperaturfaldet, når loddekolbespidsen kommer i kontakt med loddepunktet) .
③ Varmekapaciteten af en elektrisk loddekolbe skal være passende. Temperaturgendannelsestiden for loddekolbens spids bør tilpasses kravene til overfladen på det emne, der skal loddes. Temperaturgenvindingstiden refererer til den tid, der kræves for, at temperaturen ved loddekolbens spids falder på grund af varmeafledning under svejsecyklussen og derefter genoprettes til den højeste temperatur. Det er relateret til loddekolbens effekt og varmekapacitet, samt formen og længden af loddekolbens spids.
2. Effektprincippet for at vælge en elektrisk loddekolbe er som følger:
① Når du lodder integrerede kredsløb, transistorer og andre varmefølsomme komponenter, skal du overveje at bruge en 20W intern varme eller 25W ekstern varmeloddekolbe.
② Når du svejser tykkere ledninger og koaksialkabler, kan du overveje at bruge en 50W intern varme eller 45-75W ekstern varmeloddekolbe.
③ Ved svejsning af større komponenter, såsom jordingspuder af metalchassis, skal der vælges en loddekolbe med en effekt på over 100W.
Vi kan vælge elektriske loddekolber fra følgende aspekter:
A: Baseret på størrelsen af loddeforbindelsen, generelt, jo mindre loddesamlingen er, jo lavere er kraften af den valgte loddekolbe, og jo større loddesamlingen er, jo højere er effekten af den producerede loddekolbe
B: Baseret på størrelsen af den komponent, der loddes, jo større volumen af komponenten, jo tykkere stifter, jo større loddepuder, og jo større loddesamlinger,
C: Baseret på komponenternes varmeabsorptionskapacitet har nogle komponenter et højt metalindhold, så deres varmeledningsevne og varmeafledningsegenskaber er også gode. I dette tilfælde skal en højeffekt loddekolbe bruges til lodning
D: Vælg fra svejseområdet, jo større svejsearealet er, jo bedre er dets varmeafledningsegenskaber, så en højeffekt loddekolbe bør bruges
E: Baseret på tætheden af loddesamlinger, jo højere loddetæthed, jo lavere effekt af den anvendte loddekolbe. Generelt bør printplader bruge loddekolber med en effekt på 30 W eller mindre. Til loddesamlinger med stor kapacitet kan der anvendes en 40 W loddekolbe, men loddetiden bør kontrolleres. At vælge en antioxidant loddekolbespids kan gøre lodning glattere. Ved mindre loddesamlinger bør der anvendes en skarpere loddekolbespids
