8 betjeningstips til lodning med en elektrisk loddekolbe:
1. Overfladebehandling af svejste dele
De svejsekomponenter, man støder på ved manuel lodning, er forskellige elektroniske dele og ledninger. Medmindre elektroniske komponenter inden for "forsikringsperioden" anvendes under store produktionsforhold, kræves der normalt overfladerensningsarbejde for at fjerne rust, oliepletter, støv og andre urenheder, der påvirker svejsekvaliteten på svejseoverfladen. Ved manuelle operationer er simple og nemme metoder såsom mekanisk skrabning, alkohol og acetoneskrubning almindeligvis brugt.
2. Forsvejsning
Forlodning refererer til befugtning af blytrådene eller de ledende loddedele af komponenterne, der skal loddes med lodning på forhånd, almindeligvis kendt som fortinning, tinbelægning, tinbelægning osv. Forlodning er nøjagtig, fordi dens proces og mekanisme er hele processen af lodning - loddet væder overfladen af loddet, danner et bindelag gennem diffusionen af metal og afsætter derefter et lag lodde på overfladen af loddet.
Forlodning er ikke en uundværlig operation til lodning, men den er næsten afgørende for manuel lodning, især til vedligeholdelse, fejlfinding og udviklingsarbejde.
3. Brug ikke overdreven flux
En passende mængde flux er afgørende, men tro ikke, at mere er bedre. Overdreven kolofonium forårsager ikke kun arbejdsbyrden ved rengøring omkring loddeforbindelsen efter svejsning, men forlænger også opvarmningstiden (kolofoniumsmeltning, fordampning kræver og fjerner varme), hvilket reducerer arbejdseffektiviteten; Når opvarmningstiden er utilstrækkelig, er det let at blive blandet ind i loddemetal og danne "slagge-inklusion"-defekter.
Overdreven flux kan nemt strømme til kontakterne under svejsning af kontaktkomponenter, hvilket resulterer i dårlig kontakt. Den korrekte mængde loddefluss bør være, at den løse parfume kun kan fugte loddeforbindelsen, der skal dannes, og den løse parfume må ikke strømme ind i komponentoverfladen eller fatningshullet (såsom IC-sokkel) gennem printpladen. Ved svejsetråde med harpikskerne er der stort set ingen grund til at påføre flux igen.
4. Hold loddekolbens spids ren
Fordi loddekolbehovedet er i højtemperaturtilstand i lang tid under svejsning og kommer i kontakt med stoffer som flux, der nedbrydes termisk, oxideres dets overflade let og danner et lag af sorte urenheder, som nærmest danner et isoleringslag , hvilket får loddekolbens hoved til at miste sin varmeeffekt. Derfor er det nødvendigt altid at tørre urenheder af på loddekolbeholderen. Det er også en almindelig metode at tørre loddekolbens spids af med en fugtig klud eller svamp til enhver tid.
5. Opvarmning er afhængig af loddebroer
I ikke-samlebåndsoperationer er der forskellige former for loddesamlinger, der kan svejses på én gang, og vi kan ikke konstant ændre loddekolbens hoved. For at forbedre opvarmningseffektiviteten af loddekolbens hoved er det nødvendigt at danne en loddebro til varmeoverførsel. Den såkaldte loddebro er en bro, der fastholder en lille mængde lodde på loddekolben som en varmeoverførselsbro mellem loddekolbens hoved og loddet under opvarmning.
På grund af den meget højere termiske ledningsevne effektivitet af det smeltede metal sammenlignet med luft, opvarmes den svejsede del naturligvis hurtigt til svejsetemperaturen. Det skal bemærkes, at mængden af tin tilbageholdt som en loddebro ikke bør være for meget.
6. Loddemængden skal være passende
Overdreven lodning forbruger ikke kun dyrere tin unødigt, men øger også loddetiden og reducerer tilsvarende arbejdshastigheden. Endnu mere alvorligt er det, at i højdensitetskredsløb kan for meget tin nemt forårsage umærkelige kortslutninger. Imidlertid kan utilstrækkelig lodning ikke danne en solid binding, hvilket reducerer styrken af loddeforbindelserne. Især ved lodning af ledninger på brættet fører utilstrækkelig lodning ofte til ledningsløsning.
7. De svejste dele skal være faste
Lad være med at flytte eller vibrere loddemetalet, før det størkner, især når du bruger en pincet til at klemme loddet fast. Sørg for at vente på, at loddet størkner, før du fjerner pincetten. Dette skyldes, at størkningsprocessen af loddemetal er en krystalliseringsproces. Ifølge krystallisationsteorien kan ydre kræfter (svejsebevægelse) under krystallisationsprocessen ændre krystallisationsforholdene, hvilket resulterer i grove krystaller og forårsager såkaldt "koldsvejsning".
Udseendefænomenet er, at overfladen er mat og fremstår som bønnerester; Den indre struktur af loddeforbindelsen er løs, tilbøjelig til luftspalter og revner, hvilket resulterer i et fald i styrken af loddeforbindelsen og dårlig ledningsevne. Derfor, før loddet størkner, er det nødvendigt at holde loddet stationært. I praktisk drift kan der anvendes forskellige egnede metoder til at fiksere loddet eller pålidelige fastspændingsforanstaltninger.
8. Der er specifikke instruktioner til fjernelse af loddekolbe
Evakueringen af loddekolben skal ske rettidigt, og vinklen og retningen under evakueringen har et vist forhold til dannelsen af loddeforbindelsen. Drej forsigtigt loddekolben, når du fjerner den for at bevare den passende mængde lodde ved loddeforbindelsen, som skal opleves i praktisk drift.
