En guide til at hjælpe dig med at vælge en loddekolbe
(1) Udvalg af loddekolbetyper
1. Intern varme loddekolbe. Internt opvarmede loddekolber har en enkel struktur, høj termisk effektivitet, er lette og fleksible og er førstevalg. Den består af en plejlstang, et håndtag, en fjederclips, en loddekolbekerne og en loddekolbespids (også kaldet en kobberspids). Loddekolbens kerne er installeret inde i loddekolbens hoved. Loddekolbens kerne er lavet af nikkel-chrom modstandstråd viklet på et porcelænsrør. Generelt er modstanden af en 20W loddekolbe omkring 2,4kΩ, og modstanden for en 35W loddekolbe er omkring 1,4kΩ.
2. Ekstern varme loddekolbe. Denne form for elektrisk loddekolbe har en kompleks fremstillingsproces, lav effektivitet og høj pris. Det er generelt sammensat af et loddekolbehoved, en loddekolbekerne, en skal, et håndtag, et stik og andre dele. Loddekolbespidsen er installeret i loddekolbens kerne og er lavet af kobberlegeringsmateriale med kobber som basis med god varmeledningsevne.
Længden på loddekolbespidsen kan justeres (jo kortere loddekolbespidsen er, jo højere temperatur på loddekolbespidsen). Almindeligvis brugt i praksis er mejsel, spids kegle, rund overflade, rund, spids kegle og halvcirkulære rilleformer for at tilpasse sig behovene for forskellige svejseoverflader.
3. Konstant temperatur loddekolbe. En temperaturregulator af magnettypen er installeret i loddekolbens hoved for at styre tændingstiden, som er et elektrisk loddekolbe med konstant temperatur. Ved svejsning af komponenter, hvis temperatur ikke bør være for høj, og hvis svejsetid ikke bør være for lang, bør der bruges en konstant temperatur loddekolbe, men det er dyrt. Selvom den automatiske konstanttemperatur elektriske loddekolbe har mange dele, er svær at vedligeholde og er dyr, kan den sikre kvaliteten af loddesamlinger, især når man laver kredsløbsforsøg og reparerer et stort antal printplader, og det fungerer meget godt. Det elektriske loddejern, der bruges på produktionslinjen, anvender metoden til automatisk spændingsregulering og konstant temperatur, og omkostningerne kan være lavere. I nogle områder er netstrømmen ustabil, og loddekolben brænder ofte uden at blive dyppet i blik, eller temperaturen er ikke nok til at forhindre lodning. For at sikre kvaliteten af lodningen er den eneste mulighed at bruge en automatisk konstant temperatur serie loddekolbe eller konfigurere et spændingsreguleringssystem. Hvis temperaturen bare er for høj, vil en række nedtrapningsmodstande duge.
Billedet viser en konstant temperatur loddekolbe
4. Loddekolbe. Afloddekolben er et aflodningsværktøj, der integrerer en aflodningsanordning af stempeltypen og en elektrisk loddekolbe. Den er nem at bruge, fleksibel og har en bred vifte af anvendelser. Ulempen er, at du kun kan aflodde én loddesamling ad gangen.
5. Gasloddekolbe. Det er en loddekolbe, der bruger flydende gas, metan og andre brændbare gasser til at brænde og opvarme loddekolbens spids. Du kan vælge at bruge den i situationer, hvor strømforsyningen er ubekvem, eller vekselstrøm ikke kan leveres. På grund af eksplosionsrisikoen diskuterer denne artikel ikke køb af denne type loddekolbe.
(2) Valg af loddekolbe
Hvis loddekolbens effekt er for høj, er det let at brænde komponenterne (normalt overstiger diodens og transistorens overgangstemperatur 200 grader) og få den trykte ledning til at falde af substratet; hvis loddekolbens kraft er for lille, kan loddet ikke smeltes helt. , fluxen kan ikke fordampe, loddeforbindelserne er ikke glatte og faste, og det er let at fremstille falsk lodning. Generelt bruges det til svejsning af integrerede kredsløb, printkort, CMOS-kredsløb, dekorationstransistorer, IC-radioer og -optagere og fjernsyn. Det bruges generelt til almindelige kredsløbsforsøg. Generelt er 20W velegnet til reparation af vakuumrørmaskiner, såsom rørforstærkere og gamle instrumenter. , 35W er velegnet, og ekstern varmetype er 45W. Til svejsning af store transformatorledninger og jordforbindelser på metalbundplader anvendes intern varmetype 50W og ekstern varmetype 75W. Der er også nogle lejligheder med højere magt.
Der er forskellige former for loddekolbespidser. Nøglepunkterne ved udvælgelsen er, at de altid kan opretholde en vis mængde loddemateriale, hurtigt og effektivt kan smelte loddet på samlingerne og ikke producerer falsk lodning, lodning eller hængende tin. Loddesamlingerne har ingen grater og er ikke brændt. Tavler og komponenter. Hvis loddesamlingerne på maskinen er nye og lyse, kan loddekolbespidsen have et større fortinnet tværsnit og bruge en flad eller oval spids, som kan overføre varme hurtigt og fungere problemfrit. Oxidlaget på tinoverfladen er tykkere, og loddekolbespidsen skal være forholdsvis spids for at lette gennembrud.
Tætheden af komponenter er høj, så det er nødvendigt at bruge tilsvarende tilspidsede ferrolegeringshoveder for at undgå forbrændinger og lodning. Ved montering og adskillelse af IC-blokke bruges ofte specialformede loddekolbespidser. Nogle gange, fordi det ikke kan loddes og for at undgå brændende plastdele, bruges en buet loddekolbespids. Det afhænger selvfølgelig også af alles driftsvaner og hobbyer.
(3) Sådan vælger du en loddekolbe
1. Valg i henhold til opvarmningstilstanden for elektrisk loddekolbe
(1) Valg af intern opvarmningstype og ekstern opvarmningstype: Under samme effekt er temperaturen på loddekolben af intern varmetype højere end temperaturen for ekstern varmetype loddekolbe.
(2) Når lavtemperatursvejsning er påkrævet, bør en spændingsregulator bruges til at styre temperaturen på loddekolben. Temperaturen på loddekolben er tæt forbundet med strømforsyningsspændingen. Ved faktisk brug reduceres temperaturen på loddekolben ofte ved at sænke strømforsyningsspændingen.
(3) Styr temperaturen ved at justere forlængelsen af loddekolbens spids.
(4) De vigtigste metoder til at stabilisere temperaturen på loddekolben er som følger: installer en reguleret strømforsyning for at forhindre ændringer i strømforsyningsnetværket; opretholde en vis volumen, længde og form af loddekolbens spids; brug en konstant temperatur loddekolbe; holde indendørstemperaturen konstant; undgå naturlig vind Eller elektrisk blæser osv.
2. Vælg efter loddekolbens kraft
(1) Ved svejsning af laveffekt RC-komponenter, transistorer, integrerede kredsløb, printpladepuder eller plastikledninger, er det tilrådeligt at bruge en 30~45W ekstern varme eller 20W intern varmeloddekolbe. Det er bedst at bruge en 20W intern varmeloddekolbe til applikationen.
(2) Ved svejsning af svejsepunkterne for generelle strukturelle produkter, såsom trådringe, trådkløer, køleplader, jordingsloddeører osv., skal der anvendes en 75~100W elektrisk loddekolbe.
(3) Til store loddesamlinger, som f.eks. svejsning af metalrammeflige, loddestifter osv., skal der anvendes en 100~200W elektrisk loddekolbe.
